塑料吹膜程序主要包括以下几个步骤：
塑料粒子加热融化：
将塑料粒子加入挤出机中，通过加热使其熔融。这一过程需要控制好挤出机的温度，以确保塑料能够均匀融化。
挤出成型：
熔融的塑料通过挤出机前端的模头，形成圆筒状的管坯。模头的设计和温度控制对薄膜的质量至关重要。
吹胀：
在管坯内部通入高压空气，将其吹胀到所需的厚度。这一过程中，管坯在纵横方向都会有所伸长，形成泡管。吹胀比是控制薄膜横向膨胀倍数的重要参数。
冷却定型：
使用外侧风环对泡管进行冷却，有时也会附加内冷，以确保薄膜的形状和尺寸稳定。冷却过程需要控制好风环的温度和冷却时间，以保证薄膜的质量。
压扁和牵引：
泡管经过导向夹板和牵引夹辊，被压扁并牵引，以维持所需的吹胀压力，防止空气泄漏。牵引比是控制薄膜纵向拉伸倍数的重要参数。
收卷：
最后，压扁的薄膜进入卷取装置，被收卷成卷。收卷过程中需要控制好卷取的速度和张力，以保证薄膜的平整度和质量。
此外，为了获得高质量的薄膜产品，还需要对工艺参数进行严格控制，规范工艺操作。例如，挤出机温度、吹胀比、牵引比、露点等都需要进行精细调整。
综上所述，塑料吹膜程序是一个涉及多个步骤和参数的复杂过程，需要精确控制以保证最终产品的质量和性能。