机械加工镗孔程序是用于控制数控机床进行镗孔操作的指令代码。这些指令代码告诉机床如何移动刀具、设定加工路径、切削参数等，以实现精确的孔加工。以下是一些常用的镗孔编程指令和要点：
G代码指令
G87：用于自动化的镗孔加工，指定镗孔的深度、速度、进给等参数。
G00：快速定位，用于快速移动到指定位置。
G90：绝对坐标系编程。
G91：增量坐标系编程。
G43：刀具长度补偿。
G85：镗孔循环，用于指定镗孔的深度和半径。
基本X、Y、Z轴指令
用于定位加工位置。
对刀指令
确定刀具的初始位置，以确保加工精度。
进给速度指令
设定镗孔过程中的进给速度。
刀具参数设置
包括镗刀的直径、长度及刀具偏置。
加工路径设置
根据内孔的形状和尺寸，设置镗孔的加工路径。
切削参数设置
包括切削速度、进给速度和切削深度等。
循环指令
根据加工路径和切削参数，编写循环语句来控制加工过程。
CAD/CAM软件编程
对于复杂的内孔形状，可以使用CAD/CAM软件进行编程，生成刀具路径和加工代码。
示例程序
```
O1234
N10
G80； 取消自动调整
G69； 取消刀尖半径补偿
G15； 切换为绝对坐标系
M03； 主轴正转
S800 ； 设定主轴转速
G90； 切换到绝对坐标系
G0 ； 机床回到原点
G54； 设置工件坐标系
X0.0 ； X轴坐标
Y0.0 ； Y轴坐标
G43； 刀具长度补偿（Z轴补偿）
H1 ； 刀具长度偏置
Z50.0 ； Z轴初始位置
G85； 镗孔循环，Z向深度和半径
Z-20.0 ； 镗孔深度
R3.0 ； 镗孔半径
F30； 进给速度
G0 ； 机床回到Z轴初始位置
M05； 主轴停止
M30； 程序结束
```
这个程序示例展示了如何设置镗孔加工的基本参数和步骤，包括坐标系切换、刀具补偿、循环指令和主轴控制等。实际编程时，需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。