软管的加工程序主要包括以下几个步骤：
原料准备
选择合适的塑料材料，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等，根据软管的使用环境和要求，选择具有不同特性的材料。
挤出成型
将选定的塑料材料经过预处理，如干燥和混合，以确保材料的质量。
将塑料颗粒放入挤出机中，通过加热和压力，使塑料材料熔化。
熔化后的塑料通过挤出机的螺杆推动，经过模具的形状，形成软管的外形。
软管通过冷却装置进行冷却，使其固化成型。
后处理
对软管进行修整，如切割、打孔等，以满足不同的使用需求。
对软管进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，以确保软管的质量符合标准要求。
表面印刷
在软管表面进行印刷，包括胶印、丝印、贴标、热转印等，以增加美观性和信息传递。
后加工
对软管进行烫金、封尾、打孔、封口等加工，以完善产品的功能和外观。
包装和出厂
对生产好的塑料软管进行包装，常见的包装方式有卷装、盘装等，确保产品在运输和储存过程中的安全和质量。
总结起来，软管的加工程序从原料选择到最终产品出厂，包括挤出成型、后处理、表面印刷、后加工、包装和出厂等多个环节，每个环节都需要精确的控制和严格的质量检测，以确保最终产品的质量和性能。