加工中心程序的格式主要包括以下几个方面：
程序头部信息
程序号
程序名
编程日期
编程人员
加工过程定义
工件的装夹方式
刀具的使用
切削参数的设置
刀具的刀补
加工路径
程序主体
实际的加工代码部分，描述工件加工的具体步骤
程序尾部信息
编程的结束标志
检查工件的方法
其他常用代码
G代码：用于控制工件在加工中心上的工作动作，如加工速度、加工方式、进给速度、切削路径等。常见的G代码包括：
G00（快速定位）
G01（直线插补）
G02（顺时针圆弧插补）
G03（逆时针圆弧插补）
G04（延时）
G90（绝对坐标）
G91（相对坐标）
M代码：用于控制机床在加工过程中的辅助动作，如换刀、冷却、切割液等。常见的M代码包括：
M03（主轴正转）
M04（主轴反转）
M08（冷却开启）
M09（冷却关闭）
M19（主轴锁定）
T代码：用于选择刀具，例如T01表示选择第一号刀具。
S代码：用于指定主轴转速，例如S1000表示主轴转速1000转/分钟。
F代码：用于设定进给速度，例如F200表示每分钟进给200mm。
示例程序格式
```
O100
% 程序号
N10
% 顺序号
T01
% 选择刀具1
S1000
% 设置主轴转速1000转/分钟
F200
% 设置进给速度200mm/min
G01 X100 Y100 Z100
% 直线插补到点（100,100,100）
M08
% 开启冷却液
M05
% 停止主轴
M30
% 程序结束
```
建议
在编写加工中心程序时，应严格按照加工中心的控制系统和编程语言规范进行，以确保程序的正确性和可读性。
程序头部和尾部信息应清晰明了，便于识别和管理。
加工过程定义应详细具体，确保加工的准确性和效率。
刀具选择和切削参数设置应根据实际加工需求进行，以保证加工质量。