机械对刀可以使用以下程序：
自动对刀程式
自动对刀程式通常用于数控加工机床上，通过自动化的方式实现工件和刀具的自动对刀，提高加工精度和效率。编写自动对刀程式需要根据加工机床和控制系统的不同进行具体的编写。程序中需要定义刀具和工件的坐标系，然后根据测量仪器的位置和姿态，最终实现自动对刀。
CNC对刀仪程序
CNC对刀仪程序用于检测刀具的长度、直径等几何参数，并将补偿值写入刀具参数表中。例如，在FANUC系统中，常用的对刀仪程序包括以下指令：
G21（设置单位为毫米）
G90（绝对坐标模式）
G0G54X0Y0（快速移动到工件坐标系原点）
M06T1（选择刀具T1）
G43H1Z50（调用刀具长度补偿H1，并移动到安全高度Z50）
M00（暂停，确保安全）
G1Z-5F200（刀具以进给速度接近对刀仪）
G91G38.2Z-50F50（探测Z轴接触对刀仪，信号触发后停止）
G90（切换回绝对坐标模式）
100=5063（读取触发点的Z轴坐标值，存入变量100）
101=100+10（计算刀具长度补偿值，假设对刀仪高度为10mm）
G10L10P1Z101（将补偿值写入刀具补偿表）
G0Z50（刀具返回安全高度）
M30（程序结束）
定点对刀程序
定点对刀程序用于设置刀具的偏置量，以便在加工过程中进行刀具补偿。例如，按以下步骤进行对刀：
将基准的刀尖到标准点
复位相对坐标（U，W），使其坐标值为0
选择基准刀对应的偏置号（按刀偏键）
按X0，按输入键，按Z0，按输入键，使基准刀对应的偏置量为0
移动实际加工用的刀具到标准点
在选择偏置号后，按X或U，和Z或W，输入，则相对坐标值被置到相应的偏置号中。相应地，标准和实际的差被指示出来
重复步骤（6），可找出其它刀偏
这些程序可以根据具体的加工需求和机床控制系统进行选择和调整，以确保对刀过程的准确性和效率。建议在编写对刀程序前，仔细检查机床和控制系统的文档，以确保程序的正确性和适用性。