螺杆加工通常使用的程序包括以下几种：
CAD软件
SolidWorks：用于三维建模，可以设计各种类型的螺杆，包括螺旋线、螺纹和其他相关几何形状。它还提供可编程驱动、扭矩分析和虚拟装配等功能。
AutoCAD：广泛应用于机械设计和制造，也可以用于螺杆的设计和编程。它提供了丰富的几何建模和绘图工具，并支持用户自定义脚本和程序。
Catia、 Pro/Engineer和 NX：这些软件也提供了丰富的螺杆设计和模拟功能，用户可以根据自己的需求选择合适的软件。
CAM软件
CAM软件：通常与CAD软件配合使用，用于将螺旋路径转化为机器可以理解和执行的代码。例如，可以使用CAM软件生成G代码和M代码。
数控编程语言
G代码：用于控制机床和机器人的运动和操作，包括定义运动模式（如直线插补、圆弧插补、螺旋插补等）和机床辅助功能（如启动刀具、冷却液等）。
M代码：用于定义机床辅助功能，例如启动刀具、冷却液等。
专用编程软件
可以使用专用的编程软件，如CAM软件、CAD/CAM集成软件或G代码编辑器来编写和调试螺杆加工程序。
示例程序代码
G00：快速定位到指定位置。
G01：线性插补运动，控制刀具沿着螺旋轴向进行加工。
G02/G03：圆弧插补运动，控制刀具按照预定的半径和角度进行圆弧移动。
G04：延时等待，实现螺杆的暂停或延迟操作。
G90：设置绝对坐标系，以机床坐标系原点为参考点进行加工。
G54：选择工件坐标系，以工件坐标系原点为参考点进行加工。
G96：设置恒定切削速度，根据切削条件自动调整主轴转速。
G98：设置回到原点，在加工完成后回到工件坐标系原点。
S500：设置主轴转速为500转/分钟。
建议
选择合适的软件：根据具体需求和加工精度选择合适的CAD和CAM软件。
熟悉编程语言：掌握G代码和M代码的使用，以便编写和调试螺杆加工程序。
验证程序：在编写完程序后，使用模拟器进行虚拟运行，检查程序是否符合预期。
调试和优化：在实际加工前，对程序进行多次调试和优化，确保加工质量和效率。