数控程序中的循环指令用于将一系列连续的加工动作简化为一个指令，从而提高编程效率和机床的加工效率。以下是一些常用数控程序循环指令的使用方法：
G71外圆内孔粗车循环指令
格式：G71 U R ； G71 P _ Q _ X _ Z _ F ；
功能：用于非一次走刀完成的外圆和内孔粗车加工。
参数说明：
△d：粗加工背吃刀量（半径值）。
e：退刀量（半径值）。
ns：精加工路线第一个程序段的段号。
nf：精加工路线最后一个程序段的段号。
△u：X方向精加工余量（直径值，孔加工为负值）。
△w：Z方向精加工余量（一般取0.05~0.1mm）。
G72径向粗车循环
格式：G72 W R ； G72 P _ QU _ W _ F ；
功能：用于径向的粗车加工。
参数说明：
W：径向切削的增量。
其余参数与G71类似。
G73仿形粗车循环
格式：G73 U _ W _ R ； G73 P_ QUWF ；
功能：用于仿形粗车加工。
参数说明：
U、W：仿形切削的增量。
其余参数与G71类似。
G74端面槽切削循环
格式：G74 R_；
功能：用于端面槽的切削加工。
参数说明：
R：端面槽切削的半径值。
G70精加工循环
格式：G70 Pns Qnf ；
功能：用于切除G71指令粗加工后留下的余量，完成精加工。
参数说明：
ns、nf：与G71指令相同，表示精加工程序段中第一段和最后一段程序段的顺序号。
G90外圆固定循环
格式：G90 X（U） Z（W） R F ；
功能：用于外圆的固定循环加工。
参数说明：
X（U）、Z（W）：每刀切削终点的绝对坐标值。
R：切削始点与终点半径差。
F：进给量。
G94端面固定循环
格式：G94 X（U） Z（W） R F ；
功能：用于端面的固定循环加工。
参数说明：
X（U）、Z（W）：每刀切削终点的绝对坐标值。
R：端面切削始点与终点位移在X、Z方向的坐标增量。
F：进给量。
G92螺纹复合循环
格式：G92 X（U） Z（W） I F ；
功能：用于螺纹的复合循环加工。
参数说明：
X（U）、Z（W）：螺纹切削的终点坐标值。
I：螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。
F：进给量。
在使用这些循环指令时，需要根据具体的加工需求和零件形状来选择合适的指令和参数，以确保加工质量和效率。建议在编程前进行充分的模拟和测试，以验证程序的正确性和有效性。