数控编程钻孔主要使用 G代码进行程序控制。G代码是一种用于描述机床运动轨迹、工艺参数和加工方式的命令语言，在数控钻孔的程序编程中，需要使用一系列的G代码指令来定义钻孔的位置、深度、速度、进给等参数。
常用的G代码指令包括：
G00：快速定位指令，用于将钻头移动到起始位置。
G01：直线插补指令，用于控制钻头沿直线路径移动到终点位置。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于控制钻头沿圆弧路径移动。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于控制钻头沿圆弧路径移动。
G83：钻孔循环指令，用于控制钻孔过程中的进给和退刀。
G90：绝对坐标系指令，用于定义钻孔的位置。
G91：增量坐标系指令，用于定义钻孔的位置。
G98：以起点为参考点进行进刀。
G99：以深度平面为参考点进行进刀。
G41：设置刀具半径为正值。
G42：设置刀具半径为负值。
F：设置进给速度。
此外，还可以使用M代码来定义机床的辅助功能，如启动/停止主轴、冷却液等。T代码用于选择刀具，S代码用于设置主轴转速等。
在实际编程过程中，编程人员需要根据具体的加工要求和机床的特性来选择合适的G代码和其他指令，以实现高精度、高效率的钻孔加工。一些高级数控钻床还配备了自动化编程功能，可以根据输入的参数自动生成钻孔程序，这种编程方式非常适合没有编程经验的操作人员。