佛珠数控加工程序是指使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，将佛珠的三维模型转化为机床可以识别的G代码和M代码的过程。具体步骤如下：
设计佛珠的三维模型
使用CAD软件绘制佛珠的三维模型，包括其形状、尺寸和所需的加工特征。
生成加工程序
使用CAM软件将设计好的三维模型转化为数控加工程序。这个过程通常包括刀具路径的规划、切削参数的设置等。
数控编程语言包括G代码和M代码。G代码用于描述刀具的运动轨迹和加工的几何形状，而M代码用于控制机床的进给、主轴速度、冷却等非刀具运动的功能。
编写数控程序
根据加工工艺要求，使用数控编程软件（如Mastercam、UG、Cimatron等）编写加工程序，将切削路径和加工参数转化为机器可以识别的G代码和M代码。
载入编程程序
将编写好的数控程序通过数控系统的人机界面或通过网络接口载入到佛珠加工设备的数控系统中，实现与机器的连接。
进行加工操作
根据加工程序的指示，机器根据G代码和M代码的指令进行相应的刀具运动和加工操作，完成佛珠的加工过程。
示例代码片段
```gcode
； 定义刀具和加工参数
M6 T01 ； 更换刀具为T1
G90 G17 G28 ； 切换到绝对坐标系，启用工作区原点，返回机械原点
G1 Z10.0 ； 刀具抬起到安全高度
G43 H10.0 ； 设置工件高度为10.0mm
M3 S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
； 加工佛珠的切削循环
G0 X10.0 Y10.0 ； 移动到起始位置
G1 Z0.2 ； 刀具接近工件
G44 P10.0 ； 设定孔深为10.0mm
G1 X20.0 Y20.0 ； 移动到第二个孔位置
G44 P10.0 ； 设定孔深为10.0mm
G1 Z0.2 ； 刀具接近工件
M3 S2000 ； 主轴转速2000转/分钟
； 完成加工
G1 Z10.0 ； 刀具抬起到安全高度
M5 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
这个示例展示了如何使用G代码控制机床进行佛珠的加工，包括刀具的更换、坐标系的切换、刀具的移动、孔深的设定以及主轴的转速控制。实际编程中，还需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。