数控编程应遵守以下程序：
规范化原则：
编程应遵循一套规范化的程序代码，确保程序的可读性和可维护性。合理设置程序块的顺序、模态命令的使用、刀具半径补偿和进给速度等参数，形成简洁、清晰、易于理解的编程风格。
安全性原则：
编程应符合安全操作规程，考虑到工件和机床的安全，避免发生碰撞或其他危险情况。合理设置刀具路径、切削深度和加工顺序，确保刀具与工件之间的距离充分保持，避免刀具与夹具、工件边缘等碰撞。
精确性原则：
编程应追求最大的加工精度，根据工艺要求设置精度要求和补偿值，合理安排切削量和重复定位精度，并通过合理的刀具半径补偿、刀具卸荷和备刀等方式来提高加工精度。同时，注意检查和校正机床的参数和误差，保证最终的加工质量。
高效性原则：
编程应考虑到生产效率的要求，提高切削效率和加工速度。根据实际机床的参数进行编程，包括机床的运动范围、最大转速、最大负载等，设置合理的加工参数，保证编程的可靠性和安全性。
程序格式规则：
编程应遵循特定的程序格式，包括程序号、坐标轴指令、刀具补偿、进给速度等。程序号用于标识程序的顺序，坐标轴指令用于控制数控机床的各个轴的运动，刀具补偿用于修正刀具的位置偏差，进给速度用于控制加工速度。
坐标系规则：
需要确定工件坐标系和机床坐标系，并明确两者之间的转换关系，通过坐标变换指令来实现。
刀具半径补偿规则：
根据刀具的半径确定补偿值，并在程序中添加相应的补偿指令。
插补规则：
根据加工要求确定插补方式，包括直线插补、圆弧插补、螺旋插补等，并通过插补指令来实现。
切削参数规则：
确定切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等，根据材料的硬度、刀具的特性和加工要求来确定切削参数，并在程序中添加相应的指令。
工艺性原则：
编程应根据材料特性、零件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等因素进行编程，确保加工过程的顺利进行。这包括选择合适的刀具材料与切削速度、规划工具路径、设置加工参数等。
编程规范：
包括命名约定、程序结构的规划、注释的添加以及程序的调试和优化，使得程序清晰、规范，便于检查和修改。
一致性规则：
不同的程序开发者应遵循统一的编程标准，例如变量命名、程序结构、加工策略等，以提高程序的可读性和减少维护成本。
工具路径优化：
路径优化应尽量减少空行程，确保刀具的切入和切出方式平稳，避免在工件上留下刀痕。
代码整洁性：
编写清晰易懂的代码，遵循简洁明了的原则，避免使用冗长复杂的程序段，采用模块化设计使得程序易于理解。
准确性规则：
编程中的每个指令都应该非常准确，包括坐标的位置、刀具的路径和速度等，确保每个指令都是无误的。
简洁性规则：
编程时应尽量简化程序，避免冗长繁琐的代码，提高编程效率和机床的运行效率。
合理性规则：
根据具体的加工工艺和机床能力，合理选择加工策略和刀具路径，提高加工效率和质量。
可读性规则：
编程时应注重代码的可读性，使用规范的命名方式、注释和空行，帮助他人理解程序的意图。
可维护性规则：
程序应结构清晰、逻辑明确，便于后续的维护工作。
标准化规则：
遵循相关的国际或国家标准，如ISO 6983等，确保编程的一致性和互操作性。
通过遵守以上原则，数控编程可以提高加工质量、效率和安全性，同时便于程序的维护和优化。