新产品试制是一个涉及多个部门和阶段的复杂过程，主要包括以下几个关键步骤：
研发阶段
样机制作：工程负责人根据评审后的设计资料安排打样，组装样机，并进行整机测试及关键器件的验证。
资料输出：研发部出具试产BOM与产品图纸资料，包括原材料、零部件及半成品的检验标准、产品规格书等。
生产准备阶段
试产筹划：PMC部下达试产物料的需求计划，购买部依此进行试产物料的购买和进度跟进。
新物料确认：研发部对新物料进行确认封样，并提供样品给IQC进行检验。
试制阶段
试产安置：生产部负责试产安置，试产报告的提出，生产流程图的制作和生产作业指导书的编写。
试产样品生产：根据优化后的工艺流程，制作试制样品并进行生产，以验证工艺改进的效果。
样品测试与调整：对试制样品进行各项测试，如外观检查、功能测试和耐久性测试等，根据测试结果进行必要的调整和改进。
批量生产准备阶段
设备准备：根据批量生产需求，准备生产所需的设备和工具。
原材料采购：选择质量可靠的供应商，确保原材料符合相关标准，并考虑供应周期和库存管理。
市场推广与反馈阶段
市场推广计划：制定市场推广计划，包括广告宣传、产品展示、促销活动等方面。
试销与市场反馈：进行新产品的试销，并收集市场反馈，将产品研发和改善信息提报给技研中心。
总结与改进阶段
试制总结：在样品试制和小批试制结束后，对考核情况进行总结，并编制相关文件，如试制总结、型式试验报告、试用报告等。
通过以上步骤，企业可以系统地进行新产品试制，确保产品在正式投入批量生产前具备高质量和可靠性。在整个试制过程中，各部门需要紧密协作，及时沟通和解决问题，以确保试制工作的顺利进行。