使用软件编程数控（Numerical Control, NC）通常涉及以下步骤：
设计零件图纸
使用CAD（计算机辅助设计）软件或其他工具绘制零件的三维模型和相关尺寸、形状信息。这个图纸将成为编程的基础。
导入图纸
将设计好的图纸导入数控编程软件中。软件通常支持常见的CAD文件格式，如STEP、IGES等。导入后，软件可以显示零件图形并进行后续的加工过程模拟。
创建工艺文件
在软件中指定加工工艺，包括选择刀具、加工顺序、切削参数等，以及定义加工路径和相关操作。这些信息将用于生成最终的数控编程代码。
编辑数控程序
使用软件提供的编程功能，手动编写或编辑数控程序代码。通常，软件会提供一套特定的命令语言，如G代码、M代码等，用户通过学习这些代码来编写程序。
代码验证和优化
在编写完成后，数控编程软件可以对程序代码进行验证和优化，检查代码的语法错误、冲突等，并提供自动修复功能，使程序达到最佳的加工效果。
生成加工文件
完成程序的编写和优化后，软件可以将最终的数控编程代码生成为加工文件。这个文件可以直接导入数控机床进行生产加工。
常用数控编程软件
AutoCAD：用于2D和3D设计，也支持数控编程。
Mastercam：专业的CAD/CAM软件，广泛用于数控编程。
SolidWorks：集成了CAD和CAM功能，适用于各种机械零件的编程。
CATIA：高级的CAD/CAM软件，广泛应用于汽车、航空航天等行业。
NX（以前称为Unigraphics）：功能强大的CAD/CAM软件，支持复杂的数控编程。
手动编程与自动编程
手动编程：
通过人工输入指令和参数来完成编程。需要了解数控系统的基本指令和功能，根据零件图纸和加工要求确定加工工艺和刀具路径，然后逐行输入G代码和M代码。
自动编程：
利用计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）软件，根据零件图纸和加工要求自动生成数控程序。操作人员首先使用CAD软件绘制产品的三维模型，并确定加工路径和刀具路径，然后使用CAM软件将CAD文件转化为数控机床可识别的G代码，最后将G代码传输到数控系统中进行自动化加工。
建议
选择合适的软件：根据具体需求和机床类型选择合适的CAD/CAM软件。
熟练掌握编程语言：学习和掌握数控编程中常用的G代码和M代码，以提高编程效率和质量。
多次验证和优化：在编写程序后，务必进行多次验证和优化，确保程序的正确性和可靠性。
实践操作：通过实际操作，不断积累经验，提高编程技能。