PMC软件的应用主要包括以下几个方面：
测试与验证
在仿真机中进行测试和验证，确保PMC程序的功能和性能符合预期。
编写测试用例
根据PMC程序的功能需求，编写覆盖所有关键功能和异常情况的测试用例，并使用这些用例进行程序验证。
执行测试
在仿真环境中运行PMC程序，观察并记录程序的执行结果，以验证其正确性和稳定性。
调试与优化
分析测试过程中发现的问题，进行调试和优化，调整和完善程序，提高其稳定性和可靠性。
操作与显示
通过PMC软件的操作界面，可以切换显示不同的功能画面，如梯形图程序显示、I/O信号及内部继电器显示、参数和显示功能等。
编程与宏程序编写
学习如何编写换刀宏程序，了解发那科系统的基本指令和逻辑结构，定义刀具更换的触发条件，并通过PMC程序控制换刀动作。
代码编写与调试
使用PMC编程软件编写控制代码，并进行调试，确保代码的正确性和效果。软件通常提供代码自动完成、语法高亮、调试等功能，以提高编程效率和质量。
版本控制与管理
利用版本控制系统（如Git、SVN）对编写的代码进行管理和组织，便于团队协作和版本追踪。
信号处理与跟踪
利用PMC的顺序扫描特性制作信号上升沿，记录信号的瞬时变化，显示随时间变化的周期，以及与其他信号变化的时序关系。
M功能与辅助控制
实现机床外围器械的逻辑控制，如控制主轴的正转/反转、冷却系统的接通/关断等，通过M功能代码实现。
生产计划与物料管理
通过PMC系统进行生产计划和物料需求计划的管理，优化物料采购和库存管理，减少库存积压和缺料风险。
数据分析与决策支持
利用信息系统记录和分析生产数据，提供决策支持，持续改进生产过程。
通过以上步骤和方法，PMC软件能够在工业自动化、机器人控制、生产管理等各个领域发挥重要作用，提高生产效率和质量，降低生产成本。建议在实际应用中，结合具体需求和系统特点，选择合适的PMC工具和编程方法，以确保项目的成功实施。