在CNC编程中，串联通常指的是将多个加工程序按照一定的顺序连接起来，以实现连续的加工操作。以下是一些常用的CNC编程串联方法：
手动换刀程式串联
步骤：
将第一个程式的“M09”后面的几行全部删除，新建一行，输入“M00（程式暂停）”后保存。
将第二个程式前的“%”和程式尾“M09”后面的几行全部删除，新建一行，输入“M00”后保存。
将第三个程式头的“%”删除后保存。
复制一个NC文件，重命名后将内部全部删除，将三个程式按顺序复制进去保存即可。
自动换刀程式串联
步骤：
在第一个程式的头一行“%”下面新建一行，输入“T1M6”（“T1”为程式里所使用的刀具对应刀库里的刀具的号数）。将程式尾“M09”后面的全部删除，新建一行，输入“M01”并保存。
在第二个程式的头一行“%”删除掉，输入“T2M6”。将程式尾“M09”后面的全部删除，新建一行，输入“M01”并保存。
在第三个程式的头一行“%”删除掉，输入“T3M6”。在程式尾“M30”上方新建一行，输入“T1M6”换回第一把刀。
新建一个NC文件，将三个程式按顺序复制进去保存即可。
使用串联工具
可以使用一些第三方工具来辅助串联多个坐标的程式，例如“数控程序串联工具”等。这些工具通常提供替换选中坐标、替换全部坐标、合并选中文件等功能，方便用户进行CNC程序的串联编辑。
数控编程串联的注意事项
工序顺序：确定不同工序的加工顺序，包括首先加工哪一道工序、如何安排工序之间的等待时间等。
刀具换装：不同工序可能需要使用不同的刀具，需要在切削过程中及时更换刀具，确保加工质量。
夹具调整：不同工序可能需要调整夹具的位置和角度，以适应不同的加工要求。
加工参数：每个工序可能需要不同的加工参数，如加工速度、进给速度、切削深度等。
过程控制：通过编写程序，对整个加工过程进行控制，确保加工的准确性和稳定性。
通过以上方法，可以实现CNC编程的串联，从而提高生产效率和产品质量。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床控制系统，选择合适的串联方法。