磨床调程序的方法步骤如下：
前期准备
通电前检测：使用万用表检测各相线、零线、地线之间是否存在断路或短路，检测各负载绕阻是否正常，冷压端子及电缆紧固件是否压紧。
上电前电源电压检查：确认输入电源电压是否与原原理图所要求的电压一致，避免电源的输入输出反接对电气元件造成损害。
通电过程
断开机床所有开关及断路器，接通总电源，测量机床输入电源电压及相数是否正常。
确认机床输入电源各项正常后，对各支路通电，通一路电检测一路电压及相数是否正常。
完成变频器、伺服等相关设备的参数设定。
机械部分试运行
机械部分试运行是指不经过PLC控制的部分，例如油泵启动等，确认各部分绝对正常后方可进行程序的写入。
PLC程序初步编程
根据图纸确认PLC各输入输出点是否正确。
编写CNC程序
使用G、M命令编写程序，指定加工路径、速度、进给等参数，建议初学者先从简单的直线、圆弧等基本运动开始编写程序，逐步增加复杂度和精度。
程序调试
在计算机上使用仿真软件或在线模拟器调试程序，确保程序正确无误。
将程序上传到数控外圆磨床，并进行程序校验。
启动加工，设置好加工参数（如切削深度、速度等），启动数控外圆磨床进行加工。
对刀与检测
进行对刀，确保对刀准确无误，然后进行模拟运行和调试，确保机床能够正常运行并完成预定任务。
使用测量工具检查磨削后的工件直径、圆度和表面光洁度，确认精度。
调整磨削参数
根据材料的种类和特性调整磨床参数，包括磨削速度、磨削深度、进给速度和进给深度，确保磨削效果符合要求。
调整夹紧力和砂轮平衡
调整工件的夹紧力，确保磨削过程稳定，检查砂轮的平衡状态，及时进行调整。
功能测试
进行实际加工之前的模拟运行和调试，确保机床能够正常运行并完成预定任务，可以进行抽样检验和不同工件的试加工，以验证机床的加工精度和可靠性。
通过以上步骤，可以完成磨床的程序调试工作，确保机床能够按照预定程序进行高精度的加工。