编写CNC刻字程序通常涉及以下步骤：
确定基本参数
字体大小和类型
刻字位置（绝对坐标或相对坐标）
刀具类型和规格
设计刻字轮廓
根据要求设计字母的直线和曲线部分
确定刀具路径，包括切削和进给速度
选择编程语言
常用的数控编程语言包括G代码和M代码
G代码用于控制刀具路径和速度
M代码用于控制机床辅助功能
编写程序
使用选定的编程语言，按照设计好的轮廓和刀具路径编写程序
定义程序号、程序段号、准备功能、尺寸字符、附加轴移动指令、圆弧半径、圆弧中心坐标、进给量、主轴转速、刀具功能、辅助功能等
调试程序
在计算机上模拟调试程序，确保其正确性
检查刀具路径、进给速度和切削深度等参数
转移程序
将调试成功的程序上传到数控机床上
确保程序与机床设置兼容
加工检验
检验加工结果是否符合要求
如有必要，调整程序并进行再次加工
示例程序结构
```gcode
； 主程序
O0001
N010 G90 X100 Y100 Z100 ； 移动到起始位置
N020 M03 S1000 ； 启动主轴，设定转速1000rpm
N030 T01 ； 更换刀具为T1
N040 M08 ； 冷却液开
N050 G01 X20 Y20 Z-20 F100 ； 直线插补到（20,20,-20）
N060 G01 X40 Y40 Z-40 F100 ； 直线插补到（40,40,-40）
N070 G01 X60 Y60 Z-60 F100 ； 直线插补到（60,60,-60）
N080 G01 X80 Y80 Z-80 F100 ； 直线插补到（80,80,-80）
N090 G01 X100 Y100 Z-100 ； 直线插补到（100,100,-100）
N100 M05 ； 停止主轴
N110 M09 ； 精确停止检查
N120 M04 ； 冷却液关
N130 M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保程序中的坐标和参数设置正确无误
考虑刀具的直径和长度，避免碰撞和损坏
根据材料类型和厚度调整进给速度和切削深度
定期检查机床和刀具，确保加工质量
通过以上步骤和示例程序，您可以开始编写自己的CNC刻字程序。如果需要更详细的帮助，建议参考具体的CNC系统和编程手册。