工厂生产产品质量标准管理办法通常包括以下几个方面：
质量意识与责任
必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
认真执行“三检”制度，即操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
质量标准与检验流程
产品质量标准按客户的要求及相关的国内及国际标准执行。
质量控制及检验流程包括来料检验（IQC）、在线半成品检验（LQC）、成品检验（OQC）和已包装成品检验（FQC）。
不良品除理：所有在不同生产环节上检出的不良产品必须分开摆放并加明显的不良品标记，返工、报废、退货等不良品必须作分别注明。所有的不良品状况必须写书面报告呈主管部门。质量部门要及时通知生产或采购部门对所发现的不良品作出及时处理。
纠正与预防措施
对发现所有的质量状况必须于第一时间找出原因。
及时研究所需纠正的措施，以防再度发生。
实施控制，以保证纠正措施得以执行并且有效。
对所有的员工要进行不断的在操作技能及质量标准上的训练，以期每位员工能不断提高生产技能、不断熟悉质量标准、不断加强质量意识。
对生产或质量管理上的不足需要不断地认识并作纠正。
文件记录与档案管理
每个环节的质量检验必须作书面记录（检验报告）并存盘。
对不良品的发现及处理必须作书面记录并存盘。
对管理措施的执行或纠正必须作书面记录并存盘。
质量目标与文明生产
企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年度质量目标，分解落实到各自的工作中。
奖罚制度
操作者必须严格“按图纸、按工艺、按标准”进行生产作业，不得擅自降低或变更设计或工艺要求。如发现图纸、工艺、标准有误或有问题，必须事先告知班组长或车间主任等有关负责人，得到明确回复或签字认可后方可变更相关内容。在生产过程中因技术人员工艺编制或产品设计发生错误时，未造成经济损失者，扣罚责任人10元/次，该罚款用于奖励发现问题的部门或人员；造成经济损失者按赔偿方式处罚罚金。如工艺标准或图纸正确，而员工随意更改者，对更改人员和班组长、车间主任处罚10元/次，更改造成批量报废者，相关责任人要做相应的处罚，金额较大者由总经理裁决。
这些管理办法旨在确保产品质量，提高生产效率，明确职责，并落实奖罚制度。通过这些措施，企业能够持续改进质量管理，提升产品竞争力。