在铣床上铣圆，主要可以使用以下几种方法：
使用旋转工作台或圆弧铣刀
将工件固定在铣床的工作台上。
将铣刀装入铣床主轴，并调整工作台与铣刀相切或保持一定间隙。
通过旋转工作台或移动铣刀，使铣刀的切削轨迹形成一个圆弧，从而实现对工件表面的圆形铣削。
可以利用计算机数控（CNC）系统控制工作台的旋转，设定工作台的旋转半径和转速，实现在工件上铣削出一个完整的圆形。
使用分度头或分度盘
对于较大的圆弧直径，可以利用分度盘装夹零件。
铣圆弧时，将圆弧中心与分度盘中心找正重合，摇分度盘形成圆弧。
这种方法需要辅助定位以找正分度盘和零件圆弧部位的中心。
数控铣床编程
使用G02或G03指令，分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
首先定义圆心坐标和半径，然后选择合适的起点和终点。
使用指令指定切入和切出点以及切入和切出角度。
根据需要设置加工速度和深度，编写完整的数控程序。
在编写过程中需要注意坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。
示例程序（使用G02指令）
```
G90 G02 X60 Z50 I40 K0 F120
```
`G90`：绝对坐标系。
`G02`：顺时针圆弧插补。
`X60`：圆弧终点X坐标。
`Z50`：圆弧终点Z坐标。
`I40`：圆弧的X方向增量。
`K0`：圆弧的Z方向增量（对于整圆不需要）。
`F120`：进给速度。
示例程序（使用G03指令）
```
G91 G03 X60 Z50 R20 F120
```
`G91`：相对坐标系。
`G03`：逆时针圆弧插补。
`X60`：圆弧终点X坐标。
`Z50`：圆弧终点Z坐标。
`R20`：工件单边半径。
`F120`：进给速度。
注意事项
在操作过程中，需要注意安全，避免受伤。
根据实际情况选择合理的进给速度，以保证切削质量和刀具寿命。
在编程时，确保坐标系、单位、精度等因素正确无误。
通过以上步骤和示例程序，可以在铣床上完成圆形的铣削工作。