铣多孔的编程方法有以下几种：
G81固定循环编程方法
G81固定循环是一种简便的编程方法，适用于单个孔的铣削。通过指定孔的位置、尺寸和加工深度，以及铣削进给速度等参数来实现铣孔加工。
编程示例：
```
G90 M3 S1000
G54
G0 X0 Y0 Z0
G43 H1 Z100
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
```
其中，G0 X0 Y0 Z0是快速定位命令，G43 H1 Z100是刀具长度补偿命令，G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200是固定循环的指令，X、Y、Z分别指定了孔的位置，R指定了孔的尺寸，Z-10指定了加工深度，F200指定了进给速度。
子程序编程方法
子程序是一种将常用的操作封装成可重复使用的程序段，适用于多个孔的铣削。通过编写子程序来实现多个孔的铣削，可以大大简化编程过程。
编程示例：
```
O0001
G90 M3 S1000
G54
G0 X0 Y0 Z0
G43 H1 Z100
M98 P100 L5 N100
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
```
其中，O0001是子程序的名称，M98 P100 L5是调用子程序的指令，P100指定了调用的子程序号，L5指定了子程序调用的次数。在子程序中编写具体的铣孔指令，如G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200。
刀具轨迹编程方法
根据铣孔的形状和尺寸，选择合适的加工路径，如螺旋插补、螺线插补或螺距插补等，根据实际情况编写铣孔循环的程序。
宏编程
宏编程是一种预定义的指令序列，可以将常用的程序段封装为宏，然后在编程时直接调用宏，以提高编程效率。
编程示例：
```
%宏程序名
G90 M3 S1000
G54
G0 X0 Y0 Z0
G43 H1 Z100
%循环开始
WHILE [4 LT 2] DO1
G01 Z-4 F[9*0.2]
4=4+17
ENDFOR
%循环结束
```
CAD/CAM自动编程
利用CAD软件和CAM软件，通过绘制或导入CAD图形，进行加工路径规划和切削参数设定，最后生成加工程序。这种方法可以处理各种复杂的工艺要求，且减少了人工干预的机会，提高了加工的稳定性和精度。
建议
对于简单孔加工，可以使用G81固定循环编程方法或点位法编程。
对于复杂孔加工或重复孔加工，建议使用子程序编程方法或宏编程，以提高编程效率和准确性。
对于大批量、高精度孔加工，可以考虑使用CAD/CAM自动编程，以减少编程时间和错误。
根据具体加工需求和条件选择合适的编程方法，可以提高编程的效率和准确性。