45度倒角编程通常涉及以下步骤和要点：
几何描述
使用CAD软件绘制零件的几何图形，并确定倒角的位置、尺寸和角度。这是编程的基础。
切削路径
计算刀具在零件上的切削路径，考虑到倒角的位置、尺寸和角度，以及刀具的尺寸和形状。
坐标系设置
确定机床的坐标系和工件坐标系。使用G92指令建立工件坐标系，以便于编程和加工。
刀具半径补偿
根据刀具的半径设置刀具半径补偿值，以确保加工精度。
编写G代码
使用G1直线插补指令、G2/G3圆弧插补指令等，控制刀具按照预定的路径移动并进行倒角加工。
示例代码：
```
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
```
对于内孔倒角，代码如下：
```
G00 X64 Z0
G01 X60 Z-2
```
切削参数
设置切削速度、进给速度等参数，以优化加工效率和刀具寿命。
程序调试和优化
对编写的倒角程序进行调试和优化，确保加工质量和效率达到要求。
使用CAD/CAM软件
利用CAD/CAM软件辅助生成刀具路径，并进行仿真验证，以确保编程的准确性。
示例编程
外圆倒角
工件外圆直径为60mm，倒角宽度为2mm。
程序如下：
```
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
```
内孔倒角
工件内孔直径为60mm，倒角宽度为2mm。
程序如下：
```
G00 X64 Z0
G01 X60 Z-2
```
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具的直径和工件的尺寸，以确保倒角的质量和精度。
编写倒角程序需要有一定的加工经验和对刀具路径规划的理解。
通过以上步骤和示例代码，可以完成45度倒角的编程。实际应用中可能还需要根据具体机床和刀具进行调整和优化。