弯头的加工程序主要包括以下几个步骤：
下料
根据弯头的规格要求，选择合适的原材料并进行切割，得到所需长度的管坯。
加热
将切好的管坯放入加热装置中，通过中频或高频感应加热、火焰加热或反射炉加热等方法，将管坯加热到适当的温度，以便于后续的推制成型。
推制
将加热后的管坯套在专用的芯棒上，通过推制机推动管坯在芯棒上向前移动，同时管坯在移动过程中被加热、膨胀和弯曲，最终形成弯头。
整形
推制成型后的弯头需要进行整形，以确保其外径和壁厚达到设计要求。整形通常通过压力机进行，使用整形模具对弯头进行内外表面的修整。
精整
整形后的弯头进行喷丸处理，去除内外表面的氧化铁皮，并进行坡口处理，以便于后续的焊接。
检查、打钢字、喷涂漆、包装
对弯头进行质量检查，确保尺寸、外观和性能符合要求后，进行打钢字、喷涂漆和包装，准备出厂。
对于不同材质或壁厚的弯头，常用的成型工艺包括热推、冲压和挤压等。热推工艺具有外形美观、壁厚均匀、可连续操作的特点，适合大批量生产；冲压工艺适用于小批量生产，但外观质量可能不如热推工艺；挤压工艺则通过模具挤压成型，适用于生产大口径弯头。
建议在实际操作中，根据具体的产品要求和生产条件，选择最合适的成型工艺，以确保弯头的质量和生产效率。