侧铣头程序的编制通常涉及以下步骤：
安装与调整
将侧铣头安装在机床主轴上，并使用专用夹具和工具进行固定。
根据加工需求调整侧铣头的角度，确保其与机床轴线平行。
刀具选择
选择适合工件材料和加工要求的侧铣刀具。
确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
设置工件坐标系
根据工件设计要求设置工件坐标系。
确定侧铣头的起始点和切削路径。
编写切削路径程序
使用G代码中的G41和G42指令来实现左侧和右侧铣削。
编写包括切削进给、切削深度和刀具半径补偿的加工循环程序。
设置切削参数
通过G代码和M代码设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中。
运行加工程序进行侧铣头的加工。
示例程序单
```gcode
； 侧铣头加工程序
； 工件坐标系设置（假设为G54）
G54
； 刀具选择与切削参数
T1 M6
S1000 F200
； 切削路径程序
G00 X100 Y100
G41 Z-10 F100
G01 X200 Y100
G42 Z-10 F100
G01 X300 Y100
G41 Z-10 F100
G01 X400 Y100
G42 Z-10 F100
G01 X500 Y100
G41 Z-10 F100
G01 X600 Y100
G42 Z-10 F100
； 加工循环
G04 P1000
； 结束程序
M30
```
建议
精度检查：在编程过程中，确保所有坐标和参数设置正确无误，以避免加工误差。
测试：在实际加工前，先进行程序测试，确保程序的正确性和可行性。
补偿：如果需要，考虑刀具半径补偿，以确保加工精度和表面质量。
通过以上步骤和示例程序单，可以编制出适用于侧铣头的数控程序。