加工中心回原点的编程操作主要使用G代码，以下是几种常用的方法：
使用G28指令
G28指令用于将机床坐标系移动到机床回原点的位置，并将工作台移动到加工前设定的起始点。这个起始点是在机床安装时预设的机床回原点位置，使用G28指令可以确保加工件始终放置在同一位置上，方便后续的加工操作。
使用G53指令
G53是直接回到参考原点的指令，与G28不同的是，G53不需要先回到目前坐标系的原点，而是直接回到预设的参考原点。从安全性和效率上考虑，建议使用G53的方式进行回参考点的操作。
具体操作步骤
开机与关机
确保加工中心周围环境安全，打开电源开关，按下开机按钮，检查指示灯是否正常亮起。关机完成后，先关闭系统，再关闭电源。
原点回归
在进行任何操作之前，确保机器回归初始原点，以避免在未知位置发生意外动作。操作步骤可按照机床操作手册或面板指示执行原点回归操作。
参数设定
在控制面板上设定所需的转速、进给速度等加工参数，确保设定准确。
程序选择与编辑
选择需要执行的加工程序，并在计算机上进行编辑和保存。通过传输软件将程序发送到加工中心。
自动加工
确保所有准备工作已完成，包括参数设定和程序传输。启动加工，机器将按照设定的程序开始工作，并监控显示屏上的各种参数，确保加工过程正常进行。
结束与清理
加工完成后，先关闭主轴，确保机床停止运行。清理工作台上的碎屑和油污，保持工作区域整洁。
注意事项
在执行回原点操作之前，务必确认机床处于安全状态，避免因误操作导致人员伤害或设备损坏。
根据具体的机床型号和控制器类型，操作步骤可能略有不同，建议参考机床和控制器说明书进行操作。
通过以上步骤和注意事项，可以确保加工中心能够准确无误地回到原点，为后续的加工操作提供准确的位置基准。