要编写一个包含18个键槽的程序，你需要遵循以下步骤：
准备工作
确定工件的几何形状和尺寸。
根据需求选择适当的刀具和夹具。
坐标系设定
确定加工坐标系，包括工件坐标系和机床坐标系。
一般情况下，以工件的中心或某一特定点作为坐标系原点，确定X、Y、Z轴的正方向。
刀具半径补偿设定
根据所选刀具的半径，在程序中设定刀具半径补偿值。
这可以保证加工出的键槽尺寸与设计要求一致。
加工路径规划
根据键槽的几何形状和尺寸，确定加工路径。
一般情况下，可以使用直线插补和圆弧插补来实现键槽的加工。
编写数控程序
根据加工路径和加工要求，编写数控程序。
程序中应包含运动指令、刀具补偿指令、进给速度指令等。
对于18个键槽，你可能需要使用循环指令来简化编程，通过重复执行一段加工程序，从而实现连续切削键槽。
调试和优化
在编写完数控程序后，需要进行调试和优化。
通过模拟加工或实际加工试验，检查程序的正确性和加工效果，并进行必要的修正和调整。
```gcode
； 准备工作
； 确定工件几何形状和尺寸
； 选择适当的刀具和夹具
； 坐标系设定
； 设置工件坐标系原点为（0, 0, 0）
； X轴正方向为向右
； Y轴正方向为向上
； Z轴正方向为垂直向下
； 刀具半径补偿设定
； 假设刀具半径为2mm
； 刀具补偿值设定为2mm
； 加工路径规划
； 假设键槽长度为10mm，每个键槽间隔2mm
； 共9个键槽，分布在X轴上
； 编写数控程序
； 使用G01指令进行直线插补
G01 X10 Y0 Z0 F100 ； 移动到起始位置
； 循环指令，重复执行9次
FOR i = 1 TO 9
G01 X（i*10） Y0 Z0 ； 移动到第i个键槽的起始位置
G01 X（i*10） Y10 Z0 ； 移动到第i个键槽的结束位置
ENDFOR
； 结束程序
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
这个程序假设键槽沿着X轴方向等距分布，每个键槽长度为10mm，间隔2mm。你可以根据实际情况调整键槽的尺寸和分布。
建议你在编写程序时，仔细检查每个步骤，确保所有参数和指令都正确无误，并进行充分的调试和优化，以确保加工出符合设计要求的键槽。