铣削圆弧底槽的编程步骤如下：
确定加工对象和工件坐标系
确定需要加工的圆弧底槽的位置和尺寸。
在数控铣床上建立工件坐标系，确定坐标系原点和坐标轴方向。通常使用G92代码来设置工件坐标系。
选择合适的刀具和夹具
根据圆弧底槽的尺寸和形状，选择适合的铣刀，例如立铣刀或球头铣刀。
确定合适的夹具来固定工件，确保在加工过程中工件不会移动。
编写加工程序
使用数控编程软件，编写加工程序。编程包括设定刀具半径、刀具进给速度、进给量等参数，以及圆弧底槽的起点、终点、半径等几何参数。
根据需要选择圆弧插补指令，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。例如：
顺时针圆弧插补：`G17 G02 X_ Y_ Ra_ F_`
逆时针圆弧插补：`G17 G03 X_ Y_ -Rb_ F_`
设置刀具补偿
根据刀具的半径，设置刀具补偿，确保圆弧底槽的尺寸与编程一致。
安装刀具和夹具
将选择好的刀具安装在数控铣床上，并使用合适的夹具将工件固定在机床上。
调试程序
在进行加工之前，需要进行程序的调试。可以使用模拟功能来检查加工路径是否正确，并根据需要对程序进行修改。
加工圆弧底槽
将工件放置在数控铣床上，启动加工程序，开始加工圆弧底槽。在加工过程中，需要确保刀具和工件之间的相对位置和切削参数的正确性。
检查加工结果
加工完成后，对加工结果进行检查。可以使用测量工具来测量圆弧底槽的尺寸和形状，确保与设计要求一致。
通过以上步骤，可以完成铣削圆弧底槽的编程和加工过程。确保每一步都准确无误，以保证最终加工质量。