数控机床葫芦编程的步骤和要点如下：
准备工作
了解设计图纸和加工要求：包括葫芦的尺寸、形状、孔位等信息。
确定加工工艺和加工顺序：根据图纸确定具体的加工步骤和顺序。
选择加工工具
选择合适的刀具和夹具：根据葫芦的特点和加工要求选择刀具，如外圆车刀、切槽刀等。
确定刀具的切削参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写加工程序
使用G代码和M代码：G代码用于控制刀具的移动方式，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴旋转、冷却系统开关等。
几何描述：描述工件的几何特征，包括形状、尺寸、坐标等信息。
运动控制：描述实现工件加工所需的运动方式和速度，如直线插补指令、圆弧插补指令、旋转指令等。
切削参数：设定刀具的尺寸、切削速度、进给速度等。
程序控制：包括循环控制、条件判断等，实现自动化加工和多工序加工。
调试和优化
编写完程序后：进行调试和优化，确保程序的正确性和稳定性。
考虑机床限制：根据机床的性能和限制调整加工参数和路径。
输入和执行
将程序输入数控葫芦：通过数控系统输入编写的加工程序。
执行程序：启动数控葫芦，按照程序规定的步骤和参数进行自动化加工。
示例代码
```
G90； 设置绝对坐标模式
G54； 选择工件坐标系
S1000； 设置主轴转速为1000转/分钟
M3； 开启主轴正转
T1； 选择刀具1
G0 X0 Y0； 快速定位到工件原点
G43 H1； 使用刀具长度补偿1
Z10； 定位刀具到工件表面
G1 F200； 设置进给速度为200mm/分钟
X10； 沿X轴移动10mm
Y20； 沿Y轴移动20mm
G2 X30 Y30 I10 J10； 以（10, 10）为圆心，半径为20mm的圆弧，沿顺时针方向运动
G1 X40； 沿X轴移动40mm
G0 Z10； 快速抬刀
M5； 关闭主轴
M30； 程序结束
```
注意事项
编程指令：熟悉并正确使用G代码、M代码、T代码、F代码和S代码等。
加工路径：确保加工路径的准确性和合理性，避免干涉和碰撞。
切削参数：根据材料性质和加工要求选择合适的切削参数，以保证加工质量和效率。
程序调试：在实际操作前进行多次调试，确保程序的正确性和稳定性。
通过以上步骤和要点，可以完成数控机床葫芦的编程工作，实现高效、精确的自动化加工。