锥度与圆弧的连接编程可以通过以下步骤实现：
确定锥度和圆弧的参数
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
确定圆弧所在的平面与锥体底面的夹角。
选择编程方法
直线插补法：适用于需要较高精度且加工表面较为平坦的情况。通过计算每个插补点的坐标，使用G01指令进行直线插补。例如，加工一个30度锥度，长度为50mm的程序可能如下：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G01 X25 Z-14.43 F100；
N30 G01 X50 Z0 F100；
```
圆弧插补法：适用于需要更高精度和更复杂形状的情况。通过计算每个插补点的坐标和半径，使用G02或G03指令进行圆弧插补。例如，加工一个30度锥度，长度为50mm，圆弧半径为25mm的程序可能如下：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G02 X50 Z0 R25 F100；
```
考虑刀具和切削参数
根据切削要求，选择合适的刀具，并设置相关的参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
编写G代码
根据起点和终点的位置，编写G代码来控制数控机床进行切削。例如：
```
G00 X0.0 Y0.0 Z0.0；
G01 X10.0 Y10.0 Z-30.0 F100.0；
G02 X20.0 Z-60.0 I10.0 J0.0；
G01 X30.0 Z-50.0；
```
进行切削
将工件固定在数控机床上，按照编写的G代码进行切削。在切削过程中，需要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证加工精度和质量。
通过以上步骤，可以实现锥度与圆弧的精确连接编程。建议在实际编程过程中，仔细检查计算参数和G代码，确保加工效果符合设计要求。