在程序中设置刀具寿命，通常涉及以下步骤：
参数设定
在MDI面板上按[OFFSET]按键，进入[刀偏]画面。
按屏幕下方[+]键，拓展菜单，找到并按下[TL寿命]按键，进入寿命管理页面。
在寿命管理页面，可以设定刀具的型号、寿命、计数、T代码、H代码和D代码等信息。
修改换刀宏程序
在宏程序中，找到Z轴返回第二参考点程序段，在此程序段后增加M6。
修改PMC程序，将M6的译码信号导通G4.3，完成译码。
将刀具寿命报警信号F64.0接通外部报警地址（A地址），并编辑相应报警信息，如“刀具寿命已到”。
刀具寿命配置
手动设定：在MDI面板上按[OFFSET]按键，进入[刀偏]画面，按下[TL寿命]按键，进入寿命管理页面，设定每把刀具的信息，包括型号、寿命、计数等。
宏程序自动设定：编写宏程序，在程序中设置刀具寿命数据，例如通过累计加工数量来管理刀具寿命，当刀具寿命到达时触发报警。
在程序中设置条件报警
在数控程序中设置条件，当满足特定条件时（如刀具使用达到设定时间或次数），程序会发出报警，提示操作者更换刀具。
示例程序段
```gcode
； 刀具寿命管理参数设定
M6 ； 调用M6宏程序
； 刀具寿命数据
%T0100 ； 刀具号码
%T0101 ； 刀具偏置号
%P1001 ； 组号
%L50 ； 寿命值（次数）
； 加工过程中调用刀具程序
T0199 ； 调用1号组刀具，并进行寿命计算+1
T0899 ； 调用1号组刀具，并进行寿命计算+1
T0888 ； 调用8号组刀具，取消8号刀补，使用00刀补，不进行寿命+1
T0301 ； 调用3号刀1号刀补，不进行寿命计算
； 刀具寿命到达报警
IF[503GE2700000]GOTO36 ； 如果503值达到270000ms就转到N36段
```
在这个示例中，`503`是一个公共变量，用于存储刀具的累计切削时间，当达到设定寿命时，程序会发出报警。
建议
定期检查：确保刀具寿命管理参数设定正确，并在程序中正确设置报警条件。
维护记录：记录刀具的使用情况，以便于跟踪和预测刀具寿命。
培训操作人员：确保操作人员了解刀具寿命管理的意义和操作方法，以减少人为错误。
通过以上步骤和示例程序段，可以在数控程序中有效地管理刀具寿命，确保加工过程的连续性和刀具使用的安全性。