滑轮数控车编程加工的步骤如下：
准备工作
选择合适的刀具、夹具和工件。
确定加工顺序和切削参数。
编程指令
根据加工需要编写相应的指令，包括刀具路径、切削深度、进给速度、切削速度等。
常用的编程语言有G代码和M代码。例如：
G00（快速定位）
G01（直线插补）
G02（圆弧插补）
G03（圆弧插补）
M03（主轴正转）
M04（主轴反转）
M05（主轴停止）
M08（冷却液开启）
S代码用于指定主轴的转速。
F代码用于指定进给速度。
程序调试
在机床上运行程序，观察加工过程是否符合预期。
对必要的参数进行调整。
加工过程
将编写好的程序输入到数控机床中。
根据要求进行操作，实现对工件的精确加工。
其他注意事项
考虑工件坐标系、刀具半径补偿、切削深度和切削方向等因素。
如果需要多次循环加工，可以使用子程序或宏程序。
在正式加工之前，进行加工试验以验证程序的正确性。
通过以上步骤，可以实现对滑轮的高精度、高效率加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保所有参数设置正确，以获得满意的加工结果。