华兴数控新程序的编写步骤如下：
打开编辑界面
打开华兴数控系统的编程界面。
输入程序号
在编辑界面中，按程序键，然后按编辑键，输入新的程序号，例如P99，并按回车键确认。
输入程序内容
在程序号输入完成后，可以开始输入程序内容。程序内容应包括具体的加工指令，如G代码（控制机床运动）和M代码（控制辅助功能）。
保存程序
在输入完程序内容后，按保存键将程序保存到数控系统中。
对刀和换刀
在编写程序前，需要进行对刀操作，确保机床的刀具位置正确。编写程序后，还需要进行换刀操作，选择合适的刀具进行加工。
校验程序
编写完成后，要对程序进行校验，确保程序的正确性和精度，避免加工过程中出现错误。
程序传输
将编写好的程序传输到数控机床中，进行实际加工。在传输过程中，可能需要使用特定的传输协议或软件。
调试和优化
在实际加工前，需要对程序进行调试和优化，确保程序的稳定性和可靠性。这可能包括检查程序的语法错误、逻辑错误，以及调整切削参数和加工路径等。
加工操作
完成程序调试后，进行加工操作。在加工过程中，需要监控加工状态，及时调整程序参数和加工参数，确保加工质量。
记录和备份
完成加工后，记录加工结果，并保存好编写好的程序，以备后续使用。
示例程序
```
O0001； （程序号）
G90； （绝对编程）
G80； （取消自动补偿）
G40； （取消刀具长度补偿）
G21； （直角坐标系）
G17； （选择工件坐标系）
G94； （每分钟进给）
G64； （精度模式）
T1； （选择刀具1）
M6； （主轴停止）
G54； （选择工作坐标系）
S1000； （主轴转速）
M3； （主轴正转）
G0 X50 Y0 Z2； （快速移动到初始位置）
G43 H1 Z5； （刀具长度补偿）
M98 P100 L10； （调用子程序O0010，循环10次）
G0 Z100； （快速移动到安全高度）
M30； （程序结束）
； 子程序O0010
O0010； （程序号）
G0 X10 Y10； （设定起点坐标）
G1 Z-10 F500； （切削进给，Z轴下降10mm，进给速度500mm/min）
G1 X100 Y100 F1000； （切削进给，X、Y轴移动到（100,100），进给速度1000mm/min）
G0 Z10； （快速移动到安全高度）
M99； （返回调用程序）
```
建议
在编写程序时，务必仔细检查每个指令的正确性，避免因编程错误导致加工失败。
根据具体的加工要求和机床性能，合理选择切削参数和加工路径，以提高加工效率和加工质量。
在实际加工前，进行充分的程序调试和测试，确保程序在实际使用中的稳定性和可靠性。