编写配方程序通常涉及以下步骤：
确定生产过程
详细了解生产过程的各个环节，包括原材料、生产步骤、所需设备等。
确定生产过程中的关键工艺参数，例如温度、湿度、压力等。
确定配方参数
根据生产过程，确定每个步骤所需的原材料及其配比。
可能需要从产品规格表中获取原料和比例信息。
编写程序
使用编程语言（如梯形图、功能块图或结构化文本）编写PLC程序。
为每个生产步骤分配输入和输出，以便将参数与实际设备控制相结合。
创建配方数据库
创建一个数据库，用于存储配方参数和对应的生产步骤。
配方数据库可以存储在PLC的内存中，或者外部存储设备如硬盘中。
创建用户界面
设计一个用户界面，使操作人员可以选择配方并启动生产过程。
界面可以包括一个列表，显示可用的配方，并允许用户选择所需的配方。
测试与优化
在实际生产环境中测试配方程序，确保其正常运行并达到预期效果。
根据测试结果，对程序进行优化，提高生产效率和产品质量。
保存与调用配方
设计保存和调用配方的功能，确保在手动和自动模式下都能正确运行。
可能需要引入变址操作和缓冲区来实现配方参数的存储和读取。
实现其他功能
可能需要添加其他功能，如配方数据的备份与恢复、报警和故障检测等。
```
-- 定义变量
D20： 配方起始地址
D30-D34： 配方参数存储地址
D6： 配方存储位置
-- 配方保存程序段
IF Recipe.HMISelect != Recipe.HMISelectSave THEN
-- 将当前配方数据存储到数据库
BMOV D0 D20 Z0 K5
-- 更新保存的配方号
Recipe.HMISelectSave = Recipe.HMISelect
END_IF
-- 配方调用程序段
IF Recipe.HMISelect != Recipe.Craft_Use THEN
-- 从数据库读取配方数据到缓冲区
-- 这里需要编写具体的读取逻辑
-- 将缓冲区的数据写入当前配方
-- 这里需要编写具体的写入逻辑
END_IF
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际的配方程序可能会更复杂，需要根据具体的生产需求和设备配置进行详细设计和测试。