G71程序是用于 数控加工中的外圆粗车复合循环指令，它可以简化编程过程，降低编程难度和工作量。以下是如何应用G71程序的一些关键步骤和注意事项：
应用条件
数控机床：
需要一台配备了数控系统的机床，该机床能够根据预先编写的程序来自动控制加工过程。
G71指令支持：
数控系统需要支持G71指令，这是一种旋转对称加工的指令，用于实现类似于车削、铣削等操作时的对称加工。
坐标系设置：
在进行G71编程之前，需要先设置好机床的坐标系和工件坐标系，这决定了工件在机床上的位置和方向。
刀具参数设置：
需要设置好刀具的参数，包括刀具的半径、长度、切削速度等，这些参数直接影响到加工过程中的切削效果和加工质量。
编程方法
定义循环起点：
G71指令前应先定义循环起点，通常X取毛坯直径，Z取1~2。
编写G71程序：
G71程序主要包括G71指令、坐标系设置、刀具参数设置、加工路径等内容。程序格式通常为：
```
G71 U（Δd） R（e）
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）
```
其中：
`U（Δd）`：每次切削的深度（半径值）。
`R（e）`：每次退刀量（直径值）。
`P（ns）`：复合循环开始程序段号。
`Q（nf）`：复合循环结束程序段号。
`U（Δu）`：X方向的精加工余量（直径值）。
`W（Δw）`：Z方向的精加工余量（直径值）。
`F（f）`：进给速度。
`S（s）`：主轴转速。
`T（t）`：切削时间。
示例
```
O0001； （主轴正转，转速800r/min）
G71 U2 R1 F0.2； （粗车切削深度2mm，退刀量1mm）
G71 P10 Q20 U05 W01 F02； （精加工程序段从N10到N20,X方向余量05mm,Z方向余量01mm，进给速度02mm/r）
N10 G00 X20； （精车起始段）
...
```
注意事项
起刀点设置：
X方向： 毛坯直径+（2-5）mm； Z方向： Z0对刀点位置+（2-5）mm。
程序段号：
P_Q值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始：
第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
单调性：
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地应用G71程序进行外圆粗车复合循环加工，提高编程效率和加工质量。