数控车镗孔程序的编程主要包括以下几个步骤：
加工尺寸的指定
在编程指令中，需要指定镗孔的几何尺寸，包括直径、深度等，以实现精确的加工。
加工路径的定义
通过编程指令可以定义数控机床的加工路径，即如何移动刀具进行加工。一般来说，数控车床的镗孔加工路径可以分为螺旋加工、螺线加工、直线加工等几种方式。
切削参数的设定
编程指令中还需要设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的设定会直接影响镗孔加工的质量和效率。
刀具半径补偿
由于刀具的形状和尺寸，实际加工出来的镗孔大小可能会与所设定的尺寸有所差异。因此，在编程指令中需要设置刀具半径补偿，以保证最终加工出来的孔径准确。
加工顺序的确定
多个镗孔操作时，编程指令还需要确定加工的先后顺序，以避免刀具碰撞或其他冲突。
示例程序
```gcode
； 镗孔程序示例
； 指定加工尺寸
G90 X10.0 Y10.0 Z10.0 ； 设置镗孔起点为（10, 10, 10）
G91 X20.0 Y20.0 Z20.0 ； 设置镗孔终点为（20, 20, 20）
； 定义切削路径
G01 Z1.0 F100 ； 直线插补，进给速度100，切削深度1.0
G02 X30.0 Y30.0 I10.0 J10.0 F150 ； 圆弧插补，进给速度150，圆弧半径（10, 10）
； 设置切削参数
M03 S1500 ； 主轴转速1500转/分钟
M09 T01 ； 冷却液开关打开，选择刀具T01
； 完成镗孔操作
M05 ； 冷却液开关关闭
M30 ； 程序结束
```
建议
精确测量：在编写程序之前，确保所有尺寸和路径都是精确测量的，以保证加工质量。
测试程序：在实际加工之前，先进行程序测试，以检查刀具路径和切削参数的正确性。
优化参数：根据实际加工情况，不断调整和优化切削参数，以提高加工效率和表面质量。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车镗孔的精确和高效加工。