内倒角45度的编程方法可以分为手动编程和自动编程两种。以下是具体的编程步骤和要点：
手动编程
确定内倒角的尺寸和角度
根据工件的要求和设计图纸，确定内倒角的尺寸和角度。通常，内倒角的角度可以选择15度、30度、45度等常见角度。
确定刀具的尺寸和切削参数
根据内倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具。刀具的尺寸应与内倒角的要求相匹配，同时要考虑工件材料的硬度和加工的精度要求。
确定好刀具的尺寸后，还需要设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写内倒角的刀补程序
刀补程序是实现内倒角的关键。在编程时，需要根据刀具的尺寸和切削参数，计算出刀具在切削过程中的路径和轨迹。
可以使用CAD/CAM软件来辅助生成刀补程序，也可以手动编写。
进行刀具的位置和工件的定位
在进行内倒角操作之前，需要确保刀具和工件的相对位置正确。可以使用夹具或定位装置来固定工件，并调整刀具的位置，使其与工件的内角对应。
进行内倒角的加工操作
将编写好的刀补程序加载到数控机床中，并确保刀具和工件的位置正确。
启动机床，按照设定的切削参数进行切削操作，实现内倒角的加工。
自动编程
获取需要倒角的边缘
程序需要从CAD软件中获取需要进行倒角的边缘的几何信息，包括边缘的起点、终点和角度。
计算倒角的尺寸和位置
根据用户输入的倒角参数，程序需要计算倒角的尺寸和位置。这包括倒角的长度、宽度和倒角面的位置。
创建倒角面
程序需要根据计算得到的倒角尺寸和位置，在边缘上创建一个倒角面。这可以通过修改边缘的几何形状来实现。
检查倒角结果
程序需要检查倒角操作的结果是否符合预期。这包括检查倒角面的位置是否正确，倒角的尺寸是否与用户输入的参数一致。
使用G代码控制刀具运动
45度倒角编程需要使用数控机床的G代码来控制刀具的运动。根据不同的数控系统，编程语法可能会有所不同。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等。
刀具路径
在45度倒角编程中，刀具的路径是关键。通常，刀具会从工件的一侧切削，然后沿着45度的角度移动，直到达到所需的倒角尺寸。
示例程序
```
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
```
这个程序假设外圆直径为60mm，倒角2mm，从X轴正方向开始，刀具移动到X轴负方向，Z轴下移2mm进行加工。
建议
掌握数控编程和CAD技能：编写45度倒角程序需要掌握数控编程和CAD等相关技能，同时需要对加工工艺和工具性能有一定的了解。
优化切削参数：在编写程序时，需要注意切削参数的优化和刀具寿命的掌控，以保障加工质量和效率。
使用专业软件：可以使用专业的CAD/CAM软件来辅助生成刀补程序，提高编程效率和准确性。
通过以上步骤和技巧，可以完成内倒角45度的编程和加工操作。