编写铣削大孔的程序需要遵循以下步骤和要点：
确定加工参数
圆心坐标：明确大孔的圆心位置。
半径值：确定大孔的直径及所需的半径值。
切入点坐标：设定刀具开始加工的位置。
进给速度：根据材料、刀具和加工要求选择合适的进给速度（F值）。
选择合适的G代码
G02：顺时针圆弧插补，用于加工大孔的上半部分。
G03：逆时针圆弧插补，用于加工大孔的下半部分。
G1：直线移动，用于调整刀具位置。
G54：设定工件坐标系，确保加工的准确性。
G90：绝对坐标模式，用于指定工件坐标系的原点。
G40：取消半径补偿，确保加工路径的准确性。
编写程序
设置坐标系及工作方式：使用G17、G90和G40命令。
移动刀具至待加工位置：使用G0命令将刀具移动到圆孔的中心位置。
圆弧插补：使用G2命令配合X、Y坐标和I、J参数，指定刀具沿圆弧路径铣削。
设置切削参数：包括进给速度、切削深度和铣削路径等。
验证程序
在编程软件中模拟加工，检查程序的逻辑和参数设置是否正确。
上传程序到数控铣床，进行试切验证程序的准确性和可靠性，并根据需要进行调整和优化。
```gcode
； 设置坐标系及工作方式
G17 G90 G40
； 设定工件坐标系
G54
； 将刀具移动到待加工位置
G0 X0 Y0
； 进行圆弧插补，顺时针切削大孔的上半部分
G2 X0 Y0 I0 J0 R半径值 F进给速度
； 进行圆弧插补，逆时针切削大孔的下半部分
G3 X0 Y0 I0 J0 R半径值 F进给速度
； 结束程序
M30
```
请根据实际情况调整上述程序中的参数，以确保加工质量和效率。