使用宏程序铣平面的编程步骤如下：
确定铣削区域的坐标范围
设置初始切削深度和铣削方向。
设定铣削工具的加工参数
例如进给速度、转速等。
编写G代码
实现平面铣削的路径。一般采用G01直线插补和G02/G03圆弧插补指令进行铣削轨迹的控制。
运行宏程序
启动铣削过程。
示例程序
```宏程序
； 宏程序名称：铣平面
； 参数：
； 1 - 刀具直径
； 2 - 工件长度
； 3 - 工件宽度
； 4 - 待加工厚度
； 5 - 每次切削厚度
； 6 - 进给量
； 7 - 转速
； 初始化
N0 G90 G17 G69 ； 设置工件坐标系
N10 G00 X0 Y0 Z50 ； 移动到起始点
N20 M03 S800 ； 打开主轴，设置转速
； 循环铣削
WHILE [4 GT 0] DO
N30 G01 X[2/2] Y[3/2] Z[4 - 5] F[6] ； 铣削平面
N40 G01 X[2/2] Y[3/2] Z[4 - 2*5] F[6] ； 铣削平面
N50 G01 X[2/2] Y[3/2] Z[4 - 3*5] F[6] ； 铣削平面
N60 G01 X[2/2] Y[3/2] Z[4 - 4*5] F[6] ； 铣削平面
N70 G01 X[2/2] Y[3/2] Z[4 - 5*5] F[6] ； 铣削平面
N80 G01 X[2/2] Y[3/2] Z[4 - 6*5] F[6] ； 铣削平面
N90 G01 X[2/2] Y[3/2] Z[4 - 7*5] F[6] ； 铣削平面
N100 G01 X[2/2] Y[3/2] Z[4 - 8*5] F[6] ； 铣削平面
N110 G01 X[2/2] Y[3/2] Z[4 - 9*5] F[6] ； 铣削平面
N120 G01 X[2/2] Y[3/2] Z[4 - 10*5] F[6] ； 铣削平面
N130 G01 X[2/2] Y[3/2] Z0 F[6] ； 返回到起始高度
N140 G00 ； 退刀
N150 DEC 4 ； 减少待加工厚度
ENDW
N160 M09 ； 冷却液关闭
N170 M30 ； 程序结束
```
注意事项
设备兼容性：
不同的铣床类型和工件材料可能需要不同的加工参数和切削策略。在编写宏程序之前，需要充分了解所使用的设备和工件材料，并进行相应的调整。
安全性：
在编程过程中，要确保程序的安全性，避免刀具与工件发生碰撞。
效率：
合理设置切削参数和加工路径，以提高加工效率。
通过以上步骤和示例程序，可以实现平面铣削的自动化加工，提高编程效率和加工质量。