检查加工中心程序的方法如下：
语法检查
确保程序没有错误，可以通过手动模式或单步模式来进行程序调试。在手动模式下，操作人员可以通过手动操纵机床运动轴，逐一检查各个程序段的准确性和合理性。在单步模式下，操作人员可以逐步运行程序，观察每个程序段的加工效果，并检查是否有异常情况出现。
设定加工程序
在加工中心的控制系统中设定加工程序，包括加工路径、刀具选择等。设定完成后，需要手动移动与检查加工路径是否正确，以发现并纠正可能的错误。
设备外观和电源检查
检查设备的表面、接地线、电源插头、插座、电源线路、电源开关等是否正常。确保设备各部件正常运转，各轴的移动是否灵活，定位精度和重复定位精度是否达标。
冷却系统和刀具系统检查
检查冷却液的液位、冷却液泵的运行、冷却管道是否有泄漏。检查刀具夹头、刀具是否锋利或磨损，刀库的定位精度和重复定位精度是否达标。
液压和气压系统检查
检查液压油箱的液位、液压油泵的运行、液压管道是否有泄漏，液压油滤清器是否需要更换。检查气压泵的运行、气压管道是否有泄漏，气压表的指示是否正常，气压压力是否在规定范围内。
机床原点检查和工件坐标系设置
在加工程序运行之前，对加工中心的轴向位置进行设定和检查，确保机床坐标原点的准确性。根据工件的加工要求，设置工件坐标系，以确定加工中心上的零点位置。
程序加载和启动检查
确保程序已经正确加载到加工中心的控制系统中。检查程序是否正确地传输到机床，并且已经选择了正确的程序进行运行。根据机床的操作手册，按照正确的步骤启动程序，包括设置工件坐标、刀具长度补偿、切削参数等。
监控加工过程
对加工过程进行实时监测，确保加工的精度和质量符合要求。如果发现异常情况，需要及时进行检查和调整。
通过以上步骤，可以全面检查加工中心程序的正确性和运行情况，确保加工过程的顺利进行和加工质量。