编程铣方槽子程序通常涉及以下步骤：
确定方槽的尺寸和形状
明确方槽的宽度、高度和深度。
确定方槽的起始点和终点坐标。
选择合适的编程坐标系
根据工件的几何形状和加工要求选择合适的坐标系，如工件坐标系（WCS）。
编写切削路径
规划刀具在工件上的运动轨迹，通常包括直线和圆弧等路径。
确定刀具的进给深度、进给速度和切削速度。
编写G代码
使用G代码（如G00快速定位、G01直线插补、G02圆弧插补等）来控制刀具的移动和切削。
设置刀具的直径、半径和长度补偿信息。
考虑刀具的进出切方式，确保切削过程的顺畅。
设置加工参数
根据刀具的直径、工件材料、切削深度等选择合适的切削参数。
调整进给速度和切削速度，以达到最佳的加工效果和表面质量。
验证程序
在编写完G代码后，使用模拟软件或实际机床进行验证，确保程序的正确性和可行性。
```gcode
； 设置刀具直径和长度补偿
T1 M6
D10
L20
； 设置工件坐标系
G54
G90
G17
； 定义方槽的起始点和终点坐标
G1 X100 Y100 Z5
G1 X200 Y100 Z5
G1 X200 Y200 Z5
G1 X100 Y200 Z5
； 设置切削参数
F200
S1000
； 编写切削路径
G01 X100 Y100 Z0 F100
G01 X200 Y100 Z0 F100
G01 X200 Y200 Z0 F100
G01 X100 Y200 Z0 F100
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`T1 M6`：选择刀具T1，并设置主轴转速为6000转/分钟。
`D10`：设置刀具直径为10毫米。
`L20`：设置刀具长度补偿为20毫米。
`G54`：设置工件坐标系为G54。
`G90`：设置绝对坐标系。
`G17`：设置工作平面为XY平面。
`G1`：移动刀具到起始点。
`F200`：设置进给速度为200毫米/分钟。
`S1000`：设置切削速度为1000毫米/分钟。
`G01`：沿X轴移动刀具进行切削。
请根据具体的工件尺寸和加工要求调整上述程序中的参数。