压滤机的程序调整主要涉及以下几个方面：
检查滤板排列和滤布
确保滤板排列正确整齐，滤布无折叠现象。
检查各阀门安装是否正确、安全、合理。
各运转部位是否灵活，电路、油路与阀门连接是否符合要求，各紧固件是否紧固。
清理残留物
在调试高压隔膜压滤机之前，检查压滤筒内是否有残留物，并及时清理。
检查压滤布和过滤器板
确保压滤布和过滤器板完好且清洁，如有破损或松动应及时更换或修复。
调整工作压力
根据具体物料性质和工艺要求调整工作压力，确保在可控范围内。
检查液位控制设备
检查液位控制设备的工作状态和准确性，确保过滤液位的稳定和控制精度。
调整压滤时间和周期
根据具体物料性质和工艺要求调整压滤时间和周期，以达到最佳过滤效果和生产效率。
检查压滤效果和产出物质量
调试完成后，检查压滤效果和产出物的质量，如有异常需及时排查和修复。
启动和运行
启动加药箱搅拌机，配制所需药剂。
检查带式压滤机周边环境，确保无关物品不放在滤带上。
启动空气压缩机，调整滤带松紧度，确保滤带胀紧且压力一致。
启动污泥泵及药剂输送泵，调整药剂量及污泥输送速度，使污泥呈现絮凝状态。
压滤结束后，停止输送化学品和污泥，开启反冲洗水泵冲洗滤带。
日常操作和维护
定期清洗设备，检查润滑情况和密封件磨损情况。
根据需要调整操作参数，如进料流量、滤饼厚度、过滤压力等。
通过以上步骤，可以确保压滤机程序调整到最佳状态，从而提高过滤效果和生产效率。建议在调试过程中严格按照步骤操作，并在遇到问题时及时排查和解决。