数控淬火机的编程需要根据具体的数控系统和加工要求来进行。以下是一些基本的编程指令和示例代码，帮助你理解如何为数控淬火机编写程序：
基本编程指令
G00：快速定位指令，使刀具快速移动到目标位置。
G01：直线插补指令，使刀具沿着指定的直线路径移动。
G02/G03：圆弧插补指令，使刀具沿着指定的圆弧路径移动。
G04：延时指令，使程序暂停一定的时间。
G20/G21：英寸/毫米切换指令，用于指定加工单位。
G28/G29：回零指令，使刀具返回机床的原点位置。
G40/G41/G42：刀具半径补偿指令，用于实现刀具半径补偿功能。
G43/G44/G49：刀具长度补偿指令，用于实现刀具长度补偿功能。
G54-G59：工作坐标系选择指令，用于选择工作坐标系。
M00/M01/M02/M30：停机/暂停/程序结束指令，用于控制程序的运行和停止。
示例代码
```
N10 G90； 绝对编程
N20 G54； 工件坐标系
N30 G00 X100 Y100； 快速定位到起始位置
N40 M03； 主轴正转
N50 G01 Z-10 F100； Z轴下降到工件表面
N60 G04 P2 ； 暂停2秒，等待工件预热
N70 M08； 打开冷却系统
N80 G04 P5 ； 暂停5秒，等待冷却
N90 G01 Z-50 F50 ； Z轴下降到淬火液中
N100 G04 P10 ； 在淬火液中保持10秒
N110 G01 Z-10 F100 ； Z轴抬升到工件表面
N120 M09 ； 关闭冷却系统
N130 G00 X0 Y0 ； 快速返回到初始位置
N140 M05 ； 停止主轴
N150 M30 ； 程序结束
```
变截面加工宏程序编制
变截面程序编制的关键在于感应器的运行速度要随截面大小变化。设截面大头直径为D，截面小头直径为d，变截面区长度为L，则截面变化率K=（D-d）/L，感应器运行速度F=K×L1。
高频淬火数控编程代码
定义工件的基本参数，例如工件的材料、大小、形状等。
设定刀具路径，包括刀具的进给、切削深度、切削速度等参数。
控制加热过程，定义加热过程中的温度变化曲线和加热时间。
控制冷却过程，定义冷却介质、冷却速率等参数。
注意事项
在编写程序前，需要检查淬火机床各部位是否正常，确认正常后方可开机运行。
开启高频加热电控系统，确认所有仪表参数处于正常范围。
编写操作程序后，应将系统空载运行两个来回，确认各系统运行正常后将机床处于待机状态。
通过以上步骤和示例代码，你可以开始为数控淬火机编写程序。请根据具体的机床型号和加工要求进行调整和优化。