内孔编程实例如下：
G71内孔加工循环指令
格式：`G71 P Q X Z`
参数说明：
`P`：精加工循环次数
`Q`：精加工余量
`X`：粗加工径向总切削深度
`Z`：粗加工轴向总切削深度
实例：
加工一个φ40mm的内孔，粗加工余量为2mm，精加工余量为1mm，粗加工切削深度为5mm，精加工切削深度为1mm。
编程如下：
```
G71 P1 Q1 X-5 Z-3
G71 P1 Q1 X-1 Z-2
G70
G80
```
G72内孔数控编程
适用于直径和深度已知的内孔加工。
指令包括定义编程起点和终点坐标、刀具半径补偿、进给运动和快速定位。
使用G代码编程
G代码是数控机床的基本指令，用于控制机床的运动和功能。
示例：
```
G90 G54 X-20 Y-20 S1000 M03
G71 U10 R2
G01 W-20
G03 X-10 Z-15 R5
G01 Z-70
G02 X-12 Z-72 R2
G01 W-20
G03 X-22 Z-77 R5
G01 Z-120
G02 X-24 Z-118 R2
G01 W-20
G03 X-10 Z-123 R5
G01 Z-180
G02 X-12 Z-182 R2
G01 W-20
G03 X-22 Z-187 R5
G01 Z-240
G02 X-24 Z-238 R2
G01 W-20
G03 X-20 Z-243 R5
G01 Z-250
G01 X-20
G01 Z-255
G00 X-100 Z-100
M30
```
使用编程软件
如Mastercam、PowerMill等，通过图形界面生成加工程序。
示例：
使用CAD软件绘制零件的三维模型。
将模型导入CAM软件中进行加工路径的生成和优化。
将加工程序导入机床进行加工。
内孔加工的切削参数
切削速度、进给速度和切削深度应根据工件材料、刀具材料和加工要求确定。
示例：
直径为20mm，深度为30mm的内孔，进给速度F0.2，进给量R0.1，切削深度Q0.1。
编程指令：
```
G71 X0 Z-30 R0.1 F0.2 Q0.1
```
这些实例展示了如何使用不同的数控编程方法和指令进行内孔加工。根据具体的加工需求和机床类型，可以选择合适的编程方法和参数设置，以实现高效、精确的内孔加工。