数控机关车倒角的编程方法主要有以下几种：
刀具半径补偿法
确定倒角所需的刀具半径数值。
在刀具半径补偿的代码中，设置相应的半径补偿值。
在加工路径中，指定需要进行倒角的起点和终点坐标。
在编程中指定加工的方式，可以是直线或者圆弧。
编程指令方法
使用G01指令来描述需要进行倒角的起点和终点坐标。
设置合适的刀具和切削参数。
根据刀具形状和倒角形状的不同，选择合适的编程指令（如G02或G03）来实现倒角加工。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述。
使用合适的编程指令（如G01）来描述倒角部分的加工路径和尺寸。
根据具体需要，设置刀具和切削参数。
G代码编程
确定倒角的位置和尺寸。
使用合适的刀具和切削参数进行倒角加工。
在编程中，需要使用倒角指令来定义倒角的起点、终点和倒角半径。倒角指令可以是G01、G02或G03，具体取决于倒角的形状。同时，还需要设置合适的刀具半径补偿和切削速度。
CAD/CAM软件编程
使用CAD软件绘制出工件的三维模型，并将模型导入到CAM软件中。
在CAM软件中，选择倒角加工路径，设置加工参数，如进给速度、转速等，并生成NC代码。
最后将NC代码上传到数控机床中，进行自动化加工。
编程实例
```plaintext
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 U26 C3 F100 （倒3× 45°直角）
N40 W-22 R3 （倒R3圆角）
N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）
N60 W-34 （加工Φ 65 外圆）
N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）
N80 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
在这个实例中，使用了G01指令进行直线插补，G41/G42指令进行刀具半径补偿，G90/G91指令进行坐标系设定，以及M30指令控制主轴停止。
建议
在编程前，务必仔细检查图纸，明确倒角的位置、尺寸和形状。
根据具体的加工要求选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
在编程过程中，注意检查刀具半径补偿值是否正确，以避免加工错误。
编写程序后，务必进行充分的调试和验证，确保程序的正确性和安全性。