CNC编程的完整程序通常包括以下几个部分：
设定工件坐标系
确定机床的基准点和坐标轴方向。
这有助于后续编程精确控制机床的移动和加工位置。
设定刀具和工件参数
刀具类型、直径、长度。
工件尺寸、材料等参数。
写出初始程序
设定运动模式、初始位置。
编写主要的切削指令。
编写切削指令
切削速度、进给速度、切削深度、切削路径等。
这些指令定义了机床在加工过程中的具体动作。
编写辅助指令
暂停、循环、跳转等。
实现更复杂的加工操作。
进行调试和修正
确保程序能够正常运行并得到期望的加工效果。
存储程序和备份
将编写好的程序存储到CNC系统中。
备份在其他介质上，以妥善保管和管理。
一个简单的CNC编程程序示例（使用数控车床）：
```
O0005
程序号
N10 T0101 ； 选择刀具T01
N20 G00 X40 Z3 ； 快速定位到X40 Z3位置
S400 M03 ； 主轴转速400转/分钟，主轴正转
N30 G01 X30 Z-30 ； 直线插补到X30 Z-30位置
F0.2 ； 进给速度0.2mm/min
N40 G00 X27； 快速定位到X27位置
N50 G00 X70 Z50 ； 快速定位到X70 Z50位置
N60 M05 ； 主轴停止
N70 M30 ； 程序结束
```
这个示例展示了如何编写一个简单的数控车床程序，包括刀具选择、机床移动、转速和进给速度的设置，以及程序的结束。
建议
熟悉编程语言：CNC编程通常遵循特定的编程语言（如G代码和M代码），编程前需要熟悉这些指令。
结合实际需求：根据具体的加工需求和机床性能编写程序，确保程序的有效性和可靠性。
调试和测试：编写完程序后，务必进行调试和测试，确保程序能够达到预期的加工效果。
备份和记录：妥善保管程序，并记录每次修改的内容，以便于后续的维护和故障排除。