数控车床的程序计算通常涉及以下几个步骤：
确定工件的几何形状
根据工件的设计图纸，确定工件的几何形状，包括轮廓、孔径、倒角等。这些几何形状将作为编程的基础。
编写G代码
G代码是数控车床编程的基础语言，用于定义工件的加工路径。根据工件的几何形状和加工要求，编写对应的G代码指令，包括移动、切削、进给等指令。
编写M代码
M代码用于定义数控车床的操作指令，如启动/停止主轴、换刀、冷却等。根据具体的操作要求编写相应的M代码指令。
计算刀具轨迹的坐标值
根据零件的形状、尺寸、进给路线，计算零件轮廓线上各几何元素的起点、终点和圆弧的圆心坐标。
编写加工程序
根据工艺过程的先后顺序，按照指定数控系统的功能指令代码及程序段落格式，逐步编写加工程序。编程员应对数控机床的性能、程序代码非常熟悉。
程序调试和验证
编写完成后，需要进行程序的调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
示例计算
外圆倒斜角计算公式
公式：
倒角起点直径 \（ X = \Phi - 2xa \tan \theta \）
倒角收点直径 \（ X = \Phi \）
倒角起点长度 \（ Z = 0 \）
倒角收点长度 \（ Z = -a \）
示例：
Φ30直径外端倒角1.5x60°
倒角起点直径 \（ X = 30 - 2 \times 1.5 \times 1.732 = 24.804 \）
倒角收点直径 \（ X = 30 \）
倒角起点长度 \（ Z = 0 \）
倒角收点长度 \（ Z = -1.5 \）
程序段可能如下：
```
G0 X24.804 Z0 F0.2
G1 X30 Z-1.5 F0.15
```
内圆倒斜角计算公式
公式：
倒角起点直径 \（ X = \Phi + 2xa \tan \theta \）
倒角收点直径 \（ X = \Phi \）
倒角起点长度 \（ Z = 0 \）
倒角收点长度 \（ Z = -a \）
示例：
Φ20孔径外端倒角2x60°
倒角起点直径 \（ X = 20 + 2 \times 2 \times 1.732 = 26.928 \）
倒角收点直径 \（ X = 20 \）
倒角起点长度 \（ Z = 0 \）
倒角收点长度 \（ Z = -2 \）
程序段可能如下：
```
G0 X26.928 Z0 F0.2
G1 X20 Z-2 F0.15
```
外圆倒圆角计算公式
公式：
倒角起点直径 \（ X = \Phi - 2R \）
倒角收点直径 \（ X = \Phi \）
倒角起点长度 \（ Z = 0 \）
倒角收点长度 \（ Z = -R \）
示例：
Φ35直径外端圆角R3
倒角起点直径 \（ X = 35 - 2 \times 3 = 29 \）
倒角收点直径 \（ X = 35 \）
倒角起点长度 \（ Z = 0 \）
倒角收点长度 \（ Z = -3 \）
程序段可能如下：
```
G0 X29 Z0 F0.2
G3 X35 Z-3 R3 F0.15
```
通过以上步骤和示例计算，可以有效地计算并编写数控车床的加工程序。