数控倒角的编辑步骤如下：
确定倒角的位置和尺寸
根据图纸要求或加工条件，明确倒角的位置、长度、角度和半径。
选择合适的刀具和切削参数
根据倒角的形状和尺寸，选择合适的刀具（如钻头、立铣刀等）和切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度等）。
编写G代码
使用数控系统的G代码（如G01、G02、G03）来定义倒角的起点、终点和倒角半径。具体指令取决于倒角的形状。
例如，直线倒角的编程指令为：`G01 Xx Yy Zz Ff`；圆弧倒角的编程指令为：`G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff`。
刀具半径补偿
根据刀具的半径，设置合适的刀具半径补偿，以确保加工精度。
调试程序
将编写好的程序输入数控系统中，进行模拟加工或实际调试，确保程序无误且加工效果理想。
安全检查
在编程过程中，进行必要的安全检查，确保倒角加工的质量和安全性。
优化加工效果
根据实际加工情况，调整和优化程序参数，以获得最佳的加工效果。
示例
假设需要在一个直径为50mm的圆柱体上加工一个45度的倒角，倒角长度为3mm，倒角半径为1mm。编程步骤如下：
确定倒角的位置和尺寸
倒角位置：圆柱体的外圆面，从端面向外圆方向。
倒角尺寸：长度3mm，角度45度，半径1mm。
选择合适的刀具和切削参数
刀具：选择直径为1mm的立铣刀。
切削参数：切削速度1000mm/min，进给速度100mm/min，切削深度3mm。
编写G代码
圆柱体的外圆面半径为25mm，倒角开始坐标为X23, Z0，结束坐标为X25, Z-1。
编程指令：
```
G01 X23 Z0 F1000
G01 Z-1 F1000
G01 X25 Y0 Z-1 F1000
```
刀具半径补偿
设置刀具半径补偿为1mm。
调试程序
将程序输入数控系统，进行模拟加工或实际调试，确保程序无误且加工效果理想。
安全检查
检查刀具路径、切削深度和速度等参数，确保加工安全。
优化加工效果
根据实际加工情况，调整和优化程序参数，以获得最佳的加工效果。
通过以上步骤，可以实现数控倒角的精确编辑和加工。