数控斜度编程可以通过两种主要方式实现：几何编程和参数编程。
几何编程
几何编程主要通过G代码和M代码控制刀具的插补运动来实现斜角加工。具体步骤包括：
确定加工坐标系和工件参考点 。设置刀具进给速度、刀具路径和切削参数
。
编写G代码，使用G01或G02/G03指令控制刀具的直线或圆弧插补运动。
编写M代码，控制数控机床的辅助功能，如刀具换刀、冷却液开启等。
程序调试和验证，确保程序能正确实现斜角加工。
参数编程
参数编程通过设定加工参数来实现数控斜角加工。步骤如下：
确定加工参数，如加工角度、加工半径等。
编写参数代码，根据参数编程语法使用特定格式和语句。
输入参数代码到数控机床的参数输入界面。
设置刀具进给速度、刀具路径和切削参数。
程序调试和验证，确保参数代码能正确实现斜角加工。
通用步骤
无论采用几何编程还是参数编程，都需要考虑以下要点：
设定工件坐标系： 在数控编程中，首先需要设定工件坐标系，这有助于确定加工的基准点。 明确车床刀具的初始位置和目标位置。 根据起始点和终点的坐标差，计算出在X、Y、Z轴上的位移量。 根据实际需求，设定斜度角度、斜向方向等。 根据位移量和斜度参数，编写相应的斜度编程指令。 将编写好的斜度编程指令加载到数控系统中，启动数控程序，开始加工。 示例 设置工件坐标系和刀具坐标系定义起始点和终点：
计算位移量：
设定斜度参数：
编写斜度编程指令：
运行数控程序：
设置刀具半径补偿（如果需要）。
设置进给速度和切削速度。
编写G代码 ``` G0G90 X[-125, +503, +502] Y[-20] G43 Z50. H01 N888 G0 X[-125, +503, +502] Y[-20] Z500 G1 Y20. F500 G0 G90 Z50. 500=500-501 502=501*0.5774 IF[500 GE -135] GOTO 888 ``` ``` M03 S1000 M08 ``` 设置切削深度和切削宽度编写M代码
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控斜角45度的编程。根据具体的加工要求和设备特点，可以选择适合的编程方式，并调整相应的参数以获得精确的加工效果。