CNC攻牙编程通常遵循以下步骤：
准备工作
确定工件的几何形状和尺寸，并确认零点和坐标系。
选择攻牙刀具
根据攻牙规格和加工要求，选择合适的攻牙刀具。
刀具数据输入
将刀具的尺寸、图形等数据输入数控编程软件中，并设置好刀具的切削条件，如切削速度、进给速度和切削深度等。
加工轨迹编程
根据攻牙切削策略，编写数控指令，生成刀具在工件上的路径。
路径编程可以通过G代码和M代码实现，G代码用于切削轨迹的定义，M代码用于辅助功能的设定。
模拟检验
在实际加工前，通过数控编程软件的模拟功能，对编写的程序进行检验。
加工调试
在实际加工前，进行一次加工调试，对切削参数进行微调，以获得最佳的加工效果。
程序传输与加工
调试结束后，将程序传输到数控机床，并进行实际加工。
具体的编程示例（以M20×2的普通螺纹为例）：
```
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0
N20 S1500 M03
N30 G43 H01 Z10
N40 G01 Z-2 F50
N50 G84 X10 Y0 Z-4 Z-21 K0.7 F0.2
N60 G80
N70 G00 Z10
N80 M05 M30
```
解释：
`N10`：清零程序
`N20`：设置主轴转速为1500转/分钟（M03）
`N30`：Z轴安装长度修正
`N40`：Z轴通过G01指令切削深度为2mm，进给速度F50
`N50`：使用G84指令攻丝，通过X10 Y0进行进给操作，Z轴向下进给-21mm，K0.7表示螺旋角，F0.2是进给速度
`N60`：设置G80表示攻丝结束
`N70`：将Z轴处于安全距离Z10
`N80`：切断刀具（M05）并结束程序（M30）
请注意，上述示例代码可能需要根据具体的机床型号和编程软件进行调整。此外，攻牙加工时还需要考虑刀具的转速、进给速度、切削深度等参数，这些参数应根据具体的加工要求和刀具规格进行设置。