攻牙编程通常使用G代码和M代码进行控制，以下是一些基本的G代码和M代码及其在攻牙编程中的应用：
G00：
快速定位。用于将刀具快速移动到指定位置，例如攻牙起始位置。
G01：
直线插补。用于进行直线插补运动，实现攻牙刀具的进给运动。
G02/G03：
圆弧插补。用于进行圆弧插补运动，可以实现攻牙刀具的圆弧进给运动。G02指令用于顺时针方向的圆弧插补，G03指令用于逆时针方向的圆弧插补。
G04：
暂停。用于暂停机床的运动，可以设置暂停的时间。
G40/G41/G42：
刀具半径补偿。用于进行刀具半径的补偿，确保攻牙刀具的尺寸精度。
G90/G91：
绝对/增量进给。用于设置刀具进给运动的模式，G90表示绝对进给，G91表示增量进给。
G98/G99：
进给平面选择。用于选择攻牙刀具的进给平面，G98表示初始平面，G99表示锥度平面。
M03/M04/M05：
主轴控制。用于控制机床主轴的启动、停止和反转。
M08/M09：
冷却液控制。用于控制冷却液的开启和关闭。
M30：
程序结束。用于结束加工程序。
示例编程
```gcode
； 攻牙程序示例
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到攻牙起始位置
N20 S1500 M03 ； 设置主轴转速为1500转/分钟，启动主轴
N30 G43 H01 Z10 ； 刀具半径补偿，Z轴安装长度修正
N40 G01 Z-2 F50 ； Z轴通过G01切削深度为2mm，使用F50的进给速度
N50 G84 X10 Y0 Z-4 Z-21 K0.7 F0.2 ； 使用G84攻螺丝，通过X10 Y0进行进给操作，Z轴向下进给-21mm，K0.7表示螺旋角，F0.2是进给速度
N60 G80 ； 结束螺旋插补
N70 G00 Z10 ； 回到初始高度
N80 M05 ； 停止主轴
N90 M30 ； 结束程序
```
建议
选择合适的编程环境：
根据使用的机床类型（如加工中心、数控车床、数控铣床等）选择合适的编程环境（如UG、Mastercam、CAD等）。
熟悉指令：
熟练掌握各种G代码和M代码的含义和用法，以便在编程过程中能够灵活应用。
参数设置：
根据工件的尺寸、攻牙刀具的参数以及加工中心的控制系统，合理设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
模拟验证：
在机床模拟中验证生成的G代码，确保刀具路径正确，避免干涉等问题。
调试与优化：
在实际加工过程中，根据实际情况调整程序参数，优化加工效果。