凯恩帝钻孔编程可以通过以下步骤进行：
创建工件程序
使用G代码或M代码编写工件程序，包含所有钻孔操作步骤。
设定初始参数
在程序开头设置切削速度、进给速度、主轴速度等初始参数，根据具体加工要求设定。
定义钻孔循环
使用循环结构，定义钻孔循环的次数和间距。例如，使用G81指令定义一个简单的循环，包括钻孔次数、每次钻孔的深度和退刀距离。
定义进给方式
选择合适的进给方式，例如使用G98指令设置初始平移到切削位置后再进给，或直接在切削位置开始进给。
设定刀具补偿
根据钻头直径和孔径大小，设定刀具的补偿值，使用G41/G42指令进行设定。
进行切削
在循环中，使用M3指令启动主轴，开始钻孔切削。将循环嵌套在整个加工程序中，实现多次钻孔效果。
完成钻孔
循环结束后，使用M5指令停止主轴，完成钻孔操作。
示例编程
```gcode
； G83钻孔循环示例
G83 X100 Y100 Z-250 R5 Q80 F100 ；
```
`X100 Y100`：钻孔位置的X和Y坐标。
`Z-250`：钻孔的深度。
`R5`：每次进刀量（回归点）。
`Q80`：每次进刀量（深度）。
`F100`：进给速度。
其他注意事项
手动分刀编程：如果需要手动分刀，可以参考文档中提到的手动编程方法，将钻孔过程分解为多个步骤。
系统支持：确保使用的凯恩帝系统支持所需的钻孔指令和功能，如G83、G74等。
通过以上步骤和示例，您应该能够完成凯恩帝数控深孔钻孔的编程。建议在实际应用中根据具体加工需求和机床特性进行调整和优化。