数控编程的基准主要包括以下几个方面：
设定原点
原点是程序中所有坐标数据的参考起点，通常由操作者根据实际情况在工件或机床本身上设定。
选择坐标系统
常见的坐标系包括直角坐标系和极坐标系，根据具体的数控系统和机床类型，坐标系的选择会有所不同。
绝对坐标是以机床固定的参考点为原点建立的坐标系，而相对坐标是以工件上某一固定点为原点建立的坐标系。
确立刀具偏置
刀具基准包括刀具长度补偿和刀具半径补偿，这些补偿通过设定刀具长度和半径，以实现刀具切削位置与编程位置的对应。
工件坐标系
工件坐标系是以工件为参考建立的坐标系，用于确定工件上各个点的位置。工件坐标系的原点、坐标轴方向和坐标轴单位需要在编程中明确指定。
程序基准
程序基准包括绝对程序和增量程序，绝对程序是以机床坐标系的原点为参考点，通过指定每个指令的绝对位置来描述程序的路径；增量程序是以当前位置为参考点，通过指定每个指令的相对位移来描述程序的路径。
加工基准
加工基准是指确定工件与刀具之间的相对加工位置关系，常用的加工基准有面加工基准、轴向加工基准和径向加工基准等。
通过以上几个方面的基准设定，可以确保数控机床在加工过程中能够准确地控制刀具与工件之间的相对位置和运动轨迹，从而实现精确的加工操作。这些基准的设定需要根据具体的零件几何形状、尺寸和加工要求来进行，以确保编程的准确性和效率。